Характеристики сотового поликарбоната

Технические характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат является наиболее распространенным материалом, применяемым в остеклении крыш и фасадов сооружений различного размера и назначения. Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, сотовый поликарбонат приобрел большую популярность, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Свойства материала

Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

Особенности поликарбоната

Технические характеристики поликарбоната — размеры, вес, гибкость, прочность, теплопроводность и антикоррозионные свойства необходимо учитывать при проектировании остекления различных объектов. Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие.

Размеры и вес

На сегодняшний день различными производителями осуществляется выпуск панелей сотового поликарбоната таких размеров:

• длина — 3, 6 и 12 м;
• ширина — 2,1 м;
• толщина — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Применяя материал разной толщины, можно создавать покрытия различной степени прозрачности для сооружений различного назначения и размера — от козырька и теплицы, до прозрачной крыши над вокзалом или спортивным комплексом.

Для расчета потребности материала и параметров несущей конструкции, можно воспользоваться данными, изложенными в таблице:

Кроме того, стоит учесть, что в упаковках содержится определенное количество плит. Это необходимо учитывать при оптовых закупках.

Так, исходя из толщины одной плиты, упаковка будет иметь такие параметры:

Данное качество позволяет отойти от привычных прямолинейных конструкций и создавать кровельные и фасадные конструкции такой формы:

Материал нужной толщины имеет минимальный радиус изгиба. Его минимизирование может привести к утрате прочности или разрушению панелей.

Данный показатель является одним из определяющих, по которым потребитель делает выбор в пользу сотового поликарбоната. Прочность поликарбоната многократно превосходит аналогичные показатели силикатного стекла, акрила и плексигласа. В отличие от вышеперечисленных материалов полимерный пластик имеет большую степень вязкости и устойчивости к ударам.

На заметку: При ударе сотовый карбонат пружинит, при этом, не разлетаясь на осколки, которые могут нанести ранения.

При превышении ударной прочности панель трескается, сохраняя свою форму. Сотовый материал толщиной 4 мм успешно выдерживает сильную ветровую и снежную нагрузку. Панели толщиной 6 мм могут без повреждений противостоять попаданию на них града, крупных веток и камней.

Плиты толщиной 25 мм, 32 мм и 40 мм применяются для изготовления кровель и фасадов, таких крупных сооружений, как вокзалы, животноводческие фермы, торговые, развлекательные и спортивные комплексы. Прочность поверхности из такого материала гарантированно выдерживают штормовые ветра и метровые слои снега.

Теплопроводность

Заключенный в сотах воздух делает панели отличными изоляторами звука. Кроме этого, пластик имеет довольно низкую теплопроводность. Панель толщиной 8 мм противостоит температурным воздействиям и шума на уровне однокамерного стеклопакета, имея при этом стоимость и вес, в 10 раз меньший.

Эти технические характеристики сотового поликарбоната оказались востребованными для создания сооружений с прозрачной поверхностью большой площади, таких, как парники, теплицы и оранжереи.

Антикоррозионные свойства

Поликарбонат является химически неактивным материалом. Он не выделяет в атмосферу абсолютно никаких вредных веществ, даже при сильном нагревании. Полимерный пластик, не только не впитывает влагу, но и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Это его свойство очень востребовано при строительстве теплиц, где конденсат имеет свойство скапливаться на крыше и стенах.

Изделия из поликарбоната невосприимчивы к плесени и не подвержены гниению. Этот материал очень не «нравится» птицам, животным и насекомым. Мыть его поверхность можно любыми бытовыми и автомобильными моющими средствами.

Не рекомендуется применять для очистки поверхностей из поликарбоната такие жидкости:

Защита пластика от ультрафиолетового излучения осуществляется различными способами:

1. Нанесением на поверхность защитной пленки.
2. Покрытием панелей специальным лаком.
3. Введением в материал ультрафиолетового стабилизатора.

При правильной сборке и обслуживании конструкции из сотового поликарбоната могут прослужить до 25 лет.

Технические характеристики поликарбоната

Листы из сотового поликарбоната предназначены для использования в строительстве в качестве светопропускающих элементов стеновых, кровельных, отделочных материалов и других ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Температурный диапазон эксплуатации листов из поликарбоната от минус 40С до плюс 120С.

Сотовый поликарбонат – это превосходное сочетание физических и механических свойств, которые сохраняются при различных температурных условиях и уровнях влажности. В таблице 1 представлены данные по основным физико-механическим и температурным свойствам.

Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Он противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Материал сотовый поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА, и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а структурный – в 16. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации.

Поликарбонат обладает высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость ПК зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии. После длительного нахождения в воде при температуре выше 60 о С, например, ПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Поликарбонат растворим в технических растворителях: этиленхлориде, тетрахлорэтане, метакрезоле и пиридине.

1. Хорошая стойкость поликарбоната к химическим веществам (см. таблицу 3), не влияет на его свойства независимо от длительности воздействия, температуры и нагрузки.
2. Очистка деталей из поликарбоната производится метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как ацетон и метилэтилкетон, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.
3. Для очистки поликарбонатного листа от краски (граффити) используйте растворитель уайт-спирит без содержания ароматических углеводородов, изопропанол.
4. Не рекомендуется тереть поверхность листа при помощи щеток, металлизированной ткани или другими абразивными материалами.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Температурные режимы применения сотового поликарбоната

Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.

Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до – 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.

Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Механическая прочность сотового поликарбоната

Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.

Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.

В процессе испытаний панели показали следующие результаты:

Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.

Толщина листа и удельный вес

Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.

Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению

Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.

При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.

Шумоизоляция

Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.

Устойчивость к воздействию влаги

Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.

Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.

В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты – продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.

Для защита кромки от влаги применяется: 1. – специальная клейкая лента, 2. – специальный профиль, который надеётся поверх наклеенной ленты.

Цветовая гамма панелей

Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.

Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:

Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.

Назначение и сферы применения материала

Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для машин

5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей – производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

Сложность монтажа сотового поликарбоната

Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.

При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:

1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями

2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм

3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами

4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов

Сотовый поликарбонат

Лучший сотовый поликарбонат ГОСТ Р-56712-2015 имеет ячеистую структуру, которая делает его легким, с высокой ударной прочностью и превосходной теплоизоляцией. Высокая светопроницаемость, благодаря которой он идеально подходящит для разнообразных типов прозрачной кровли, обшивки стен и остекления. Дизайнеры интерьера и рекламодатели могут воспользоваться всеми его специальными особенностями и возможностями, и добавить уникальный штрих к конструкции. Комплект поставки также может включать в себя тепловые блокировки, которые снизят поток тепла и уменьшат анти-конденсацию для теплиц и садовых центров.

Цвета сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат предлагает для профессиональных дизайнеров много вариантов цветов для множества приложений, в диапазоне от прозрачного, опал и синего до зеленого, бронзового или двойного цвета – один цвет на внутренней поверхности, а другой – снаружи. Типичные текстуры включают гладкой блеск или кристаллический.

Преимущества сотового поликарбоната

Основными преимуществами являются – высокая ударопрочность, УФ стабильность, холодная гибка, хорошая передача света и широкий температурный диапазон использования.

• Чрезвычайно малый вес (легче стекла в 20 раз)
• Высокая степень прозрачности – до 87%
• Хорошие характеристики рассеяния света
• Высокая теплоизоляция
• Хорошая звукоизоляция
• Хорошая способность к холодному изгибу
• Низкая стоимость по сравнению с другими пластиками
• Сопротивление огню
• Высокая нагрузочная способность (выдерживает максимум снеговой и ветровой нагрузки)
• Высокая ударная вязкость (выше, чем ударопрочность стекла в 200 раз)
• Морозостойкость до -50oC (без необходимости убирать зимой)
• Максимальная температура до +120°C
• Хорошая химическая стойкость
• Радиационная защита от жесткого УФ
• Великолепный современный вид
• Сотовый поликарбонат может эксплуатироваться более чем 20 лет

Хранение сотового поликарбоната

В случае, когда листы не используются сразу они должны храниться правильно:

1. Желательно хранить в закрытом пространстве, для того чтобы не перегревать материал от прямых солнечных лучей.
2. Если закрытое пространство не доступно, материал должен быть закрыт от солнечного света устойчивым покрытием, типа картона или досок и т.д. Верхние листы должны быть закреплены так, чтобы ветер не унес их, например тяжелыми досками. Поликарбонат не должен быть накрыт ПВХ покрытием или другим материалом, который может привести к его повреждению при столкновениях.
3. Листы хранятся на поддонах, чтобы избежать контакта с землей.
4. Листы упакованы в полиэтилен, для защиты от механических повреждений и грязи, во время хранения и монтажа. Желательно удалить полиэтилен после процесса установки.
5. Листы должны храниться только в горизонтальном положении.

Особенности использования сотового поликарбоната

Каждый лист имеет полиэтиленовое покрытие и маркировку, содержащую информацию о том, какие стороны устанавливается снаружи. При его установке важно выполнить правильно процесс монтажа. Если листы разрезаются, то края должны быть закрыты с помощью клейкой ленты, чтобы защитить материал от пыли и влаги. Во время процесса установки, полиэтиленовое покрытие поднимается до 50 мм от края, чтобы упростить его дальнейшее удаление. Для безопасности и простоты, полиэтилен удаляется через 2 недели после установки.

Виды сотового поликарбоната

• Двухцветный сотовый поликарбонат
• Сотовый поликарбонат типа “колотый лед”
• Жароотражающий сотовый поликарбонат
• С противоконденсатным покрытием
• С самоочищающейся поверхностью
• Диффузионный поликарбонат со высоким показателем светорассеивания
• Металлизированный сотовый поликарбонат
• Сверхдолговечный поликарбонат

3,5мм; 4мм; 4,5мм; 6мм; 8мм; 10мм; 12мм; 16мм; 18мм; 20мм; 25мм; 30мм; 32мм; 35мм; 40мм; 45мм; 50мм.

• Защитное покрытие с 1-й или с 2-х сторон
• Соэкструзионный стой с 1-й или с 2-х сторон
• Уф-защита в массе

после 2 лет использования:

Потребительский рейтинг сотового поликарбоната разных производителей

Иностранные производители сотового поликарбоната и их торговые марки

1. Bayer Material Science AG – Makrolon™, Bayblend™; Specialty Films, Makrofol™/Bayfol™
2. Polygal Plastics Industries
3. Dow Chemical Company (США) – Calibre™
4. Sabic Innovative Plastics – Lexan
5. Samyang Busines Chemicals – Trirex
6. Teijin Polycarbonate Co – Panlite
7. Idemitsu Petrochemical Co.
8. Mitsubishi Plastics Infratec CO – Stella ™, Iupilon ®, Xantar ®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
9. Ube Industries
10. Asahi Kasei Chemicals Corporation – Wonderlite™
11. Daicel Polymer Ltd.
12. AmeriLux International LLC – VEROLITE и CoverLite ®
13. Ashley Polymers Inc
14. BASF SE – Thermoplast®
15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
16. Chi Mei Corporation – ACRYREX® Optical Grade
17. CO-EX Corporation – Polisnake
18. E.I. du Pont de Nemours and Company
19. Entec Polymers
20. Eurotec Muhendislik Plastikleri – Tecotek® Polycarbonate (PC)
21. Evonik Industries AG
22. Flexituff Industries – Polycarbonate Plain Sheet
23. Gallina USA – Policarb® Polycarbonate Sheets and Systems
24. Kotec Corporation – CARBOTEX®
25. LG Chem
26. Loxim Industries Limited
27. Lucent Polymers
28. Omni Plastics
29. Palram Industries Ltd – PALSUN, SUNLITE
30. Polycasa Н.В. – Polycasa SPC
31. PolyOne Corporation
32. Polyram
33. Styron – CALIBRE™
34. Teijin Chemicals Ltd
35. Tuflite Polymers – TUFLITE-е

Российские производители сотового поликарбоната и их торговые марки

1. Юг-Ойл-Пласт – Borrex, Berolux
2. Карбогласс – CARBOGLASS®
3. AKRYLON XT
4. GRADAPLAST
5. Кинполимер – Kinplast, Ecoplast, Novoglass
6. СафПлас – Novattro, Actual
7. ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП – SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
8. Полиальт – SELLEX

Уникальные свойства листового сотового поликарбоната

Высокая степень светопропускания.

Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света. Для сотового поликарбоната, этот параметр, в зависимости от толщины листа, находится в диапазоне от 83% до 90%, что часто превышает соответствующие показатели для стандартных силикатных стекол. Некоторые марки поликарбоната применяются даже для формования автомобильных фар. Кроме прозрачных панелей, все производители выпускают белые панели с разной степенью прозрачности: от полупрозрачных, типа “опал”, с коэффициентом прохождения света – 50% – 70%, до максимально насыщенного белого – с коэффициентом 20% – 30%, что позволяет достичь оптимальных параметров для конкретного применения. Темно-синие, бирюзовые, сине-зеленые, зеленые панели – с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры – 25% – 45%, выпускаются также прозрачные тонированные. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений.

Защита от ультрафиолетового излучения.

По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ 11262-80 не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, такой как ультрафиолетовые стабилизаторы в структуре или специальный слой на поверхности, в течении нескольких лет становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей будет особенно заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. Поэтому, учитывая эти физические и химические свойства поликарбоната, большинство производителей выпускают поликарбонат листовой сотовый с защитой от ультрафиолетового излучения в виде соэкструзии, односторонним или двусторонним стабилизационным покрытием, которое позволяет использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение долгого времени, без изменения свойств и необходимых качеств. Как результат – жесткое ультрафиолетовое излучение, с длиной волны до 390 нм, вредное для человека, растений и оборудования, практически не проходит через панель, с защитой от УФ, а проходящие полезные лучи – являются оптимальными. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше 5000 нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. Под воздействие солнечных лучей, листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которой ставится УФ защита. Это необходимо учитывать, т.к. покрытие является абсолютно бесцветным и прозрачным и определить визуально его присутствие на той или иной стороне – невозможно. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию.

Отличная теплоизоляция.

Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии (до 50%), на отопление или кондиционирование воздуха, по сравнению со стеклом или акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором, обеспечивая сохранение температурного режима. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, 16-25 мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением.

Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры.

Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Значение для К (К – количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур), будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра (диапазон более 5000 нм), что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания.

Очень легкий вес.

Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить транспортные расходы и монтаж конструкций, который можно производить без применения каких-либо подъемных механизмов. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей. Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов.

Высокая химическая стойкость.

Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Минеральные кислоты относятся к таким веществам (даже с высокой концентрацией), соли, насыщенные углеводороды и спиртные напитки, в том числе метанол. Но надо также учитывать, что ряд химических соединений дает на поликарбонат разрушающий эффект. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Поликарбонат частично растворяется в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Это явление вызовет нарушение оптических свойств поликарбоната. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.

Возможность гибки в холодном состоянии.

Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

Сверхвысокая ударопрочность.

Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии (при низкой – зимой и при высоких летних температурах). Несмотря на легкость, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков (вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки), а также от природных катаклизмов. Испытания показывают, что град диаметром 47 мм, летящий со скоростью 25 м/сек., не может пробить панели толщиной 16 мм. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т.д. Для города существует проблема битых стекол. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Поликарбонат нашел применение даже в области бронирования стекол автомобилей, где высокая степень прочности при минимальном весе, достигается за счет специального стекла, со слоем поликарбоната в середине, обеспечивая высокую надежность и безопасность, предотвращение разлома в стекле, при попадании пули или снаряда, а также значительно улучшенной звукоизоляции и теплоизоляции.

Высокая несущая способность.

Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Это определило основную сферу его применения. Наагрузка, которая им выдерживается при толщине 16 мм и обрешетке под ним 1х1 м, составляет 400 кг/м2. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить 400 кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от -135 oC до 125 oC. Но такой снежной нагрузки в природе просто не бывает, поэтому можно смело оставить дизайн до весны – ничего с ним не случится.

Стабильность при атмосферном воздействии.

Поликарбонатные панели устойчивы к наиболее неблагоприятным климатическим условиям. Свойства его практически не меняются с ростом температуры, а критические низкие температуры не ведут к хрупкости, и находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Физические и химические характеристики поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком диапазоне, чем акрил, который не имеет необратимой деформации в диапазоне температур от -135oC до 125 oC, что позволяет использовать его в любой точке земного шара.

Пожарная безопасность.

Это очень существенная характеристика, которая волнует всех участников строительства – заказчика, архитектора, дизайнера и строителя. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии. По своему характеру, он относится к группе “огнестойкий”, т.е. не только не поддерживают горение, но и относится к материалу, не распространяющему пламя в соответствии с европейской классификацией ‘1 ‘2, температуры, не представляющей опасности для жизни. Температура воспламенения поликарбоната: 570 oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Эти волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и не воспламеняются даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. В результате образуется отверстие, которое растет по мере воздействия пламени, что снижает риск удушья и отравления, так как выделяющийся дым, уходит, что является весьма выгодным при пожаре. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде “сот”, иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов – при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности.

Простота сборки и монтажа.

Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

Предотвращение образования конденсата.

Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытия бассейнов, теплиц. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений (ожоги, болезни) и к повреждениям оборудования. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал (систему внутреннего дренажа). Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы.

Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах.

Длительный период гарантии.

Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет.

Относительно низкая стоимость.

Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Цена поликарбонатных панелей значительно ниже цены на более или менее похожие на них по характеристикам, материалы (стекло, акрил, оргстекло, стекловолокно). Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Возможность нарезки сотового поликарбоната, а также учитывая срок службы и все его положительные характеристики, все это оправдывает цену. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Горизонтальные размеры стандартизированы также – подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной 2100 и длиной 6000 или 12000 мм. Некоторые фирмы, однако, способны доставить клиентам листы гораздо большей длины – 36-метровые панели. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру (исключение – 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев), панели толщиной 10-25 мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок (прозрачный, молочный, бронза), в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом.

Области применения сотового поликарбоната

Основные технические характеристики сотового поликарбоната

Этот, появившийся сравнительно недавно материал, является продуктом оргсинтеза. По своим потребительским и эксплуатационным свойствам сотовый поликарбонат быстро завоевал популярность в строительстве при возведении светопрозрачных конструкций. Обладает уникальными свойствами и характеристиками, позволяющими возводить настолько же уникальные строения.

О свойствах материалов

Поликарбонат сотовый представляет собой продукт синтетической полимеризации и, с учетом его свойств, прекрасно вписывается в среду обитания в конструкциях различного назначения. Основные его характеристики, предопределившие его популярность и успешность:

Плиты из этого состава пропускают порядка 92 % светового потока. При этом, рассевание света, обусловленное особенностью их конструкции, позволяет добиться равномерного рассеивания света. Показатель прозрачности, при необходимости, искусственно снижается на величину до 30 % путем внедрения в состав материала различных наполнителей, в том числе окрашивающих составов.

Основным материалом при производстве пластической массы поликарбоната является углерод, поэтому он не может выделять в атмосферу вредных элементов. Такое свойство материала позволяет использовать его в жилых и общественных зданиях без вреда для окружающих.

Прочность материала в сравнении с другими прозрачными веществами уникальна. Он на порядок прочнее обычного силикатного стекла , а также его органических аналогов. При сильных ударных нагрузках поликарбонат не разрушается до получения травмоопасных осколков, но покрывается сеткой трещин.

Плиты поликарбоната состоят из двух или более пластин, соединенных перегородками. Поэтому материал на 90 % состоит из воздуха. При этом такое конструктивное решение придает плитам высокую прочность.

Воздушная прослойка между перегородками определяет такое качество материала, как низкая теплопроводность. К примеру, плита толщиной 10 мм обладает свойствами сохранения тепла в помещении как однокамерный стеклопакет. Такое же утверждение справедливо также в отношении звукоизолирующих характеристик.

Поликарбонат в плитах легко изгибается вдоль ребер жесткости. Характеристики способности к изгибу находятся в обратной зависимости от толщины плит. Эта способность материала позволяет создавать из него фантастически красивые светопрозрачные конструкции.

Конструкции из материала сотовый поликарбонат имеют законченный совершенный вид. Возможность применять материал различных цветов дает широкие возможности художественного воплощения сооружений. Комплектующие соединительные элементы выполняются в тех же цветах.

Поверхность плит может быть защищена от излучения ультрафиолета. Это позволяет длительную эксплуатацию материала без разрушения и потери механических характеристик.

• Химическая инертность к большинству моющих средств и агрессивных растворов.

Имеются ограничения, о которых нужно знать, чтобы обеспечить максимальный срок службы материала.

Материал легко распиливается, подвергается сверлению, единственное ограничение — не сверлить ближе 40 мм от края плиты.

Данные о размерах и плотности материала

Сотовый поликарбонат производится несколькими производителями, однако это не мешает им придерживаться одинаковых подходов к размерной части изделий из этого материала. Т

Технические характеристики по размерам и весу материалов

Целесообразно рассмотреть отдельные технические особенности изделий подробнее, чтобы иметь представление о возможности формирования светопрозрачных конструкций из этого материала.

Способность к изгибу дает возможность создания нетипичных для других материалов архитектурных форм и решений при проектировании , а также при строительстве различных конструкций от козырьков до высоконагруженных кровель.

Доступны такие архитектурные приемы, как:

• арочные конструкции;
• купольные конструкции;
• вогнутые выгнутые скаты.

Показатели минимально возможных радиусов изгиба плит из сотового поликарбоната

Гарантированная жизнестойкость такой конструкции составляет 10 лет. Она пожаробезопасна и эстетически выдержана в современном стиле.

Эта характеристика определяет выбор большинства потребителей использовать сотовый поликарбонат для возведения построек различного назначения. Материал толщинами от 25 мм успешно применяется для строительства обширных кровель вокзалов, торговых центров и других подобных строение. Прочностные характеристики изделий позволяют им легко выдерживать ураганные ветры и метровые скопления снега. А технические и эстетические решения сооружений из этого пластика позволяют возводить оригинальные и долговечные конструкции.

Антикоррозионная устойчивость

Материал химически пассивен и не выделяет в окружающую среду каких-либо опасных веществ.

Влага и вода не оказывают на поликарбонат никаких разрушающих воздействий, более того, поверхность из такого материала обладает водоотталкивающими свойствами. Этим определяется его популярность при возведении теплиц, а также зимних садов, поскольку на его поверхности не скапливается конденсат.

Материал не подвергается гниению, на нем не растет плесень, а насекомые и животные обходят его стороной. Поверхность, при необходимости, можно промывать с применением любых бытовых или автомобильных моющих средств.

Тем не менее, есть запрещенные к использованию вещества. Это такие, как:

• средства на основе или с применением щелочей;
• то же самое с метиловыми спиртами;
• не рекомендованы растворы с аммиаком;
• ацетонсодержащие средства.

Защита от излучений в ультрафиолетовом спектре производится различными способами:

• покрытие поверхности защитной пленкой;
• обработка поверхности специальным лаком с соответственными защитными свойствами;
• введением в массу пластика стабилизатора ультрафиолетового излучения.

Правильное обслуживание и уход за поликарбонатными изделиями определяют их жизнестойкость в течение порядка 25 лет.

Тепловое расширение

Поликарбонат, как материал, обладает одни свойством, которое непременно нужно учитывать при монтаже конструкций из него.

Это значительно превышает соответствующие характеристики материалов, применяемых как каркасы при монтаже конструкций.

Технические особенности монтажа состоят в том, чтобы один край детали из поликарбоната должен иметь свободное крепление и соответствующий зазор для компенсации удлинения при нагреве плиты. В противном случае практически неминуемо вздыбливание листов или их разрушение в месте крепления к каркасу сооружения. Срок службы таких конструкций сильно снижается по сравнению даже с гарантийным, не говоря о максимальном.

Очевидно, что применяя в качестве конструкционного материала сотовый поликарбонатный лист, необходимо предусмотреть крепление одной из сторон детали на скользящих кронштейнах, как это делается при каркасной отделке деревянных строений.

Некоторые данные по стоимости материала в Москве позволяют понять, что применение его в строительстве еще и выгодно в финансовом отношении:

• СП 10мм бронзовый размер 2100×12000 — 8690 рублей;
• СП 3,5 мм прозрачный размер 2100×12000 — 3500;
• СП 4 мм прозрачный размер 2100×6000 — 2500;
• СП 10 мм прозрачный размер 2100×12000 — 9900.

Заключение

Возможны и другие, нетрадиционные способы использования этого уникального материала, здесь имеется простор для фантазии и творчества.