Содержание
П
Лазерная резка оргстекла, пластика, полистирола, ПЭТ и др.
Лазерная резка оргстекла
Оргстекло является одним из самых распространенных листовых пластиков, используемых в производстве рекламы (POS), торгового оборудования, предметов интерьера и т.д. Лазерная резка оргстекла требует к себе много внимания специалиста лазерщика. Это объясняется частым возгоранием листа во время лазерной резки. От настройки лазерного комплекса зависит качество реза (от прозрачного до матового), что очень заметно на прозрачном материале. Лазерная резка оргстекла осуществляется с большой скоростью (к примеру, лазерная резка оргстекла 3мм происходит со скоростью 25мм в секунду).
Стоит заметить. При лазерной резки оргстекла, в месте реза остается сильное напряжение, которое может высвобождаться, оставляя маленькие, хорошо заметные трещины на торцах. Этого можно избежать, выбрав правильный режим резки. С помощью лазерной резки можно сделать дизайнерские изделия из оргстекла по Вашим эскизам.
Лазерная резка пластика
Лазерная резка пластика – является самым быстрым и точным способом раскроя всех листовых пластиков. Ни один другой способ не позволяет получить точность реза в 0.01 мм, которой может похвастаться лазерная резка. Так же, одним из плюсов лазерной резки является относительно малая толщина реза 0.1-0.3 мм, и то что, лазерная резка является бесконтактной (т.е. ничто не касается листа во время резки). Существует несколько разновидностей пластиков используемых в лазерной резке – оргстекло, ПВХ, ПЭТ, полистирол, полипропилен, сатин, плексиглас, пенокартон, поликарбонат и другие.
Наше производство имеет два лазерно-раскроичных комплекса форматом 1500х2500 и 1300х2000 мм, способное прорезать материалы (пластик, пэт, полистирол, оргстекло) до 30 мм. При выполнении того или иного заказа мы часто эксплуатируем сразу два лазера, что благоприятно сказывается на сроках лазерной резки пластика, оргстекла, пэт, полистирола. Благодаря нашей, конструктивной доработки этих комплексов, мы добились идеального реза всех видов пластика, что заметно отразилось на качестве изготавливаемой продукции.
Лазерная резка ПВХ
ПВХ так же является очень часто используемым материалом для лазерной резки. Единственный минус лазерной резки ПВХ является тонированный (коричневый) рез и вредные вещества, выделяемые во время лазерной резки. В остальном это очень прочный и в тоже время легкий листовой материал, используемый в основном в производстве рекламы(POS). Скорость лазерной резки ПВХ составляет примерно 30-40 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Лазерная резка ПВХ должна осуществляться в очень хорошо вентилируемом помещении.
Лазерная резка полистирола
Лазерная резка полистирола осуществляется с более медленной скоростью, по сравнению с материалами указанными выше. Скорость лазерной резки полистирола составляет 20-25 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Полистирол является очень плотным, пластичным и тяжелым материалом по сравнению с ПВХ. Свое широкое применение полистирол получил в производстве пластиковой рекламы (POS). Лазерная резка полистирола не позволяет получить идеальное качество реза как, например у оргстекла. Рез представляет собой немного оплавленный край, который лучше видно на толстом материале. После лазерной резки полистирола иногда приходится обрабатывать края заготовок вручную.
Лазерная резка ПЭТ
ПЭТ – это очень пластичный, прозрачный материал. Пожалуй, самый часто используемый во многих отраслях производства, в списке которых есть и производство рекламы (POS). Лазерная резка ПЭТ осуществляется с очень высокой скоростью (до 150 мм в сек. в зависимости от толщины материала). ПЭТ используется для производства ценникодержателей, блистерной упаковки, муляжей, карманов и мн. другого.
Лазерная резка оргстекла, пластика, полистирола, ПЭТ и др. Лазерная резка оргстекла Оргстекло является одним из самых распространенных листовых пластиков, используемых в производстве рекламы
Источник: www.pos-plastic.ru
Резка поликарбоната
Поликарбонат — один из самых востребованных на сегодня видов пластика. Он используется в ландшафтном строительстве, наружной рекламе и других областях современной жизни. Причиной его популярности являются отличные физические свойства, включая высокую прочность, гибкость, стойкость к атмосферным воздействиям, светопропускную способность как у стекла, и все это — при небольшом весе и низкой цене. Большая часть этих характеристик обусловлена вязкостью поликарбоната, которая, к сожалению, отвечает и за его главный недостаток — сложность нарезки по размеру. Проявляется она не только в увеличении времени на раскрой — в процессе работы важно использовать подходящие инструменты, иначе возникает высокий риск испортить материал.
Правила и основные способы резки поликарбоната
При работе с поликарбонатом, независимо от его вида, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Зубцы режущего инструмента должны быть максимально острыми и мелкими, в противном случае он будет рвать материал, а не распиливать его.
- Работая автоматическим инструментом, нужно плотно прижимать листы пластика к верстаку, иначе вибрация приведет к неровности среза.
- Работы могут выполняться различными видами ручных и электрических инструментов, включая:
- электрический лобзик с мелкозубчатой пилкой, болгарку с кругом по металлу диаметром 125 мм или обычную ножовку (используются при резке поликарбоната в домашних условиях);
- циркулярную пилу. В этом случае распил выполняют при низкоскоростной передаче и только после достижения инструментом рабочей скорости;
- дисковую пилу (как правило, используется для резки монолитного поликарбоната различной толщины). Для улучшения качества кромки важно выбрать диск с мелким зубом и твердосплавными вставками, которые уменьшают степень нагрева материала.
К сожалению, эти способы резки поликарбоната, хоть и позволяют добиться желаемого результата, имеют ряд существенных недостатков. Прежде всего, при их использовании на кромках часто появляются заусенцы, требующие шлифовки, а в структуре материала — трещины и внутреннее напряжение, которые заметно сокращают срок его службы.
Лазерная резка и фрезеровка поликарбоната
Сегодня существует более эффективная альтернатива традиционным методам, и именно по этим технологиям работает компания ORGSTEK. Продавая поликарбонат ведущих мировых производителей и выполняя его резку на заказ по размерам заказчика, мы используем лазерное и фрезеровочное оборудование.
Такое решение обусловлено:
- возможностью раскроя материалов любого вида и толщины. Лазерная резка и фрезеровка подходят для обработки литого и сотового поликарбоната до 20 мм;
- высоким качеством кромки. Как лазерная резка, так и фрезеровочное оборудование не оставляют на поликарбонате заусенцев и прочих дефектов. Фреза делает край матовым, при необходимости его можно отполировать до глянцевого блеска;
- возможностью создания изделий любой формы. Вы можете заказать не только раскрой поликарбоната по размеру, но и изготовление прозрачных заготовок сложной конфигурации;
- производительностью и малым количеством отходов , что сокращает как временные, так и финансовые затраты при покупке поликарбоната и его резке на заказ по размерам заказчика.
Компания ORGSTEK предлагает услуги лазерной резки поликарбоната по размерам заказчика. Возможно изготовление заготовок сложной конфигурации. Наши телефоны в Москве: +7 (495) 673-48-38, +7 (926) 114-88-16, 8 (800) 222-58-22.
Источник: orgstek.ru
Фрезерная резка монолитного поликарбоната
Поликарбонат обладает рядом удачных свойств:
- Ударопрочность,
- Стойкость к возгораниям,
- Долгое время эксплуатации.
- Экологическая безопасность, не наносит вред здоровью.
Поликарбонат хорош тем, что имеет свойство самозатухания при пожарах. Даже при горении они не выделяют вредных испарений.
Фрезерная резка поликарбоната применяется, чтобы изготовить:
- Защитные ограждения из прочного стекла.
- Высокопрочные и противоударные навесы, ограждения.
- Пол и ступени из этого материала очень красивы.
- Из поликарбоната получаются отличные барьеры со звукоизоляционными свойствами.
Резка монолитного поликарбоната – популярная техника, с помощью которой можно обрабатывать плиты больших и малых размеров. Резка поликарбоната в Москве делает материалы идеальными для создания эффектного декора летних площадок, кафе, магазинов.
Резка монолитного поликарбоната требует особого мастерства и практических навыков. Мы используем приемы, которые позволяют создавать красивые конструкции. Монолтный поликарбонат отлично подходит для дизайнерских решений в строительстве.
Резка поликарбоната в Москве позволяет изготовлять такие востребованные рекламные конструкции, как информационные табло, выставочные стенды, вывески разного масштаба, а также объемные буквы. С помощью этих плит, хорошо обработанных, оформляют витрины.
Внутренняя отделка зданий, офисов немало выигрывает с применением такого приема, как фрезерная резка поликарбоната. При этом не выделяются горючие вещества, испарения, вредные для здоровья. Цены на эту востребованную услугу стартуют от 60 рублей за погонный метр.
Фрезерная резка монолитного поликарбоната от 60р/метр реза Фрезерная резка поликарбоната применяется, чтобы изготовить: Защитные ограждения из прочного стекла. Высокопрочные и противоударные навесы, ограждения. Пол и ступени из этого материала очень красивы. Из поликарбоната получаются отличные барьеры со звукоизоляционными свойствами. Фрезерная резка монолитного поликарбоната Сделано Лазером-производство наружной рекламы и декоративных деталей
Источник: lasermade.ru
Раскрой поликарбоната
Поликарбонат – твердое вещество, представляющее бесцветный пластик, состоящий из угольной кислоты и двух атомных спиртов.
При соблюдении правил и следовании инструкции резка полимерного пластика не вызывает никаких затруднений, а режущийся материал получается качественным и годным для использования.
Свойства и характеристики поликарбоната
Поликарбонат – неординарное вещество, сочетающее в составе необычные элементы.
Благодаря которым поликарбонатный материал приобретает три свойства:
Вследствие наличия этих свойств, поликарбонатный материал пользуется огромной популярностью и широко распространен в строительстве и машиностроении.
В строительстве поликарбонат используется в качестве альтернативной замены стекольному покрытию. В домашних условиях поликарбонат чаще всего используется для строительства оранжерей, теплиц и парников.
Помимо этих трех свойств, поликарбонатный материал имеет и ряд других незначительных особенностей:
- Сверхвысокая прочность полимерного пластика.
- Минимальная тяжесть поликарбонатного материала.
- Гибкость поликарбоната.
- Наличие тепловой и звуковой изоляции.
- Стойкость полимерного пластика к химическим и природным воздействиям.
На строительном рынке представлено два вида полимерного пластика:
- Сотовый поликарбонат.
- Монолитный (листовой) поликарбонат.
Сотовый и монолитный поликарбонаты различаются тем, что монолитное полимерное покрытие гораздо легче и способно выдерживать тяжелые нагрузки.
Инструменты
Полимерное покрытие – материал, не требующий для резки дорого инструмента. Панели полимерного пластика позволяют выполнять точное и легкое разрезание материала, поэтому для резки поликарбоната могут подойти обычные инструменты наверняка, имеющиеся у каждого в доме.
Болгарка — простой и доступный инструмент для резки поликарбоната.
Даже дешевая болгарка способна выполнить точное разрезание поликарбоната. Единственное, что нужно для резки поликарбоната этим инструментом, – опыт работы с болгаркой.
Канцелярский нож
Использование канцелярского ножа при резке поликарбоната
Еще один доступный инструмент для резки поликарбоната — многофункциональный канцелярский нож.
Резка полимерного пластика этим инструментом занимает достаточно много времени, но качество полученного среза остается на высочайшем уровне.
Резку полимерного пластика способен выполнить даже новичок, но при этом поликарбонатный материал должен быть определенной толщины:
- 4 — 6 мм – толщина, при которой новичок способен выполнить качественную резку материала канцелярским ножом.
- 8 мм – толщина, при которой резку канцелярским ножом выполняет человек, имеющий опыт работы с этим инструментом.
- 10 мм и более – толщина, не предназначенная для резки канцелярским ножом.
Электрический лобзик
Для резки поликарбоната может подойти такой инструмент, как электрический лобзик, предназначенный для распиливания материала. Электролобзик может выполнять сложную резку поликарбоната в виде закругления или художественных декоративных форм.
Резка поликарбоната электролобзиком выполняется быстро и не занимает много времени. Перед тем, как начать резку полимерного покрытия, устанавливаем насадку на электролобзик, имеющую мелкие зубья.
Резка поликарбонатного материала электрическим лобзиком проходит быстро и точно, но если подойти к разрезанию поликарбоната расслабленным и не сконцентрированным, то возникнут дефекты.
- Нарушение структуры полимерных панелей.
- В случае резки электрическим лобзиком с неподходящей насадкой полимерный материал будет не резаться, а рваться.
- Растрескивание полимерного пластика.
Раскрой карбонатного материала ножовкой влечет за собой повышение вероятности появления различных дефектов.
Применение этого инструмента для резки поликарбоната не рекомендуется. Раскрой полимерного покрытия ножовкой выполняется профессионалами с высшей квалификацией.
Некоторым опытным мастерам удается разрезать один лист поликарбоната с помощью ножниц. Главное требование в выборе такого инструмента — острота лезвия. Инструмент должен быть очень острым.
Лазерная резка
Лазерный раскрой поликарбоната обеспечивает ряд преимуществ перед резкой полимерного покрытия другими инструментами:
- Минимальная длительность резки.
- Наличие точного и качественного разреза.
- Минимальная вероятность появления различных дефектов.
- Самая легкая резка полимерного материала по сравнению с раскроем поликарбоната другими инструментами.
Резка различными видами пил
Резка поликарбоната различными пилами – это самая сложная процедура раскройки полимерного пластика, занимающая большое количество сил и времени.
Виды пил, подходящие для резки поликарбоната:
При использовании для раскроя поликарбонатного материала любого вида пилы следует соблюдать ряд определенных правил и рекомендаций:
- Зубья пилы должны быть толстыми и маленьких размеров.
- Поликарбонатный материал следует крепить в верстаке для снижения уровня вибрации, возникающей во время резки поликарбоната, до своего минимума.
- Защитное покрытие поликарбоната снимать только по завершении режущих работ.
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка – это один из видов раскроя поликарбонатного материала, подходящий только для монолитного поликарбоната. Фрезерная обработка является альтернативной заменой резки лазером.
Резать поликарбонат с помощью фрезерного станка в некоторых компонентах превосходит раскрой полимерного покрытия лазером:
- Скорость резки материала у фрезерной обработки несколько выше, чем у лазера.
- При резке поликарбоната с фрезой появляется возможность выполнять разрез под любым углом. У лазера такая возможность отсутствует.
Помимо этого, все современные фрезы имеют выход к компьютеру, что позволяет спроецировать резку на мониторе и впоследствии добиться наивысшего качества разреза.
Как правильно выполнять резку поликарбоната в размер?
Правильный подход к подготовке и процедуре резки проходит в несколько этапов:
- Подготовить рабочее место для резки. Убрать лишние предметы, которые испортят внешний вид полотна.
- Создание ровной поверхности. Например, постелить на пол листы древесно-стружечных плит: ДВП или ДСП.
- Выполнение разметки материала с помощью подручных средств (маркер, линейка).
- Перед процедурой резки необходимо подложить доски с обеих сторон поликарбонатного полотна. Оптимальными размерами для досок считаются:
- Ширина – 4 см.
- Длина – 220 см.
- Толщина – 10 см.
- В случае надобности различных разрезов (округлых, декоративных форм) в резке поликарбоната используются несколько видов инструментов: болгарку для прямого среза, электрический лобзик — для фигурных срезов, концелярскйи нож — для подгонки.
- Сотовый полимерный пластик разрезается в соотношении длины, поэтому разметка не требуется: происходит ориентация на соты поликарбоната.
- По завершении резки необходимо продуть все швы, образовавшиеся в результате резки, сжатым воздухом.
Резка сотового и монолитного поликарбоната
Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать пилы дискового типа, имеющие мелкий зуб. С целью уменьшения контакта инструмента с поликарбонатом, специалисты рекомендуют воспользоваться пилой с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев. Они способствуют улучшению поверхности торцевых участков и уменьшают нагрев поликарбоната в процессе работы.
При выполнении небольшого количества работ по резке поликарбоната, лучше использовать: электролобзик или ручной вариант подобного оборудования.
Для резки поликарбоната монолитного типа используется фрезеровальное оборудование. Фрезерное оборудование лучше режет полотно поликарбоната, чем лазерное, так как выдерживает любой угол среза, затрачивает меньшее количество времени. От толщины поликарбоната монолитного типа зависит качество резки. Срез тонкого материала получается качественным и ровным, в противном случае, он выглядит грубее.
Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. Можно воспользоваться острым канцелярским ножом.
Продольная резка сотового поликарбоната осуществляется в соотношении с сотами. Для поперечного среза — сначала надрезают верхний слой, а затем, материал надламывают по всей толщине.
Чем резать поликарбонат для теплиц?
Правильный монтаж теплицы зависит от правильного раскроя поликарбонатного полотна. Понадобится:
- ножовка по дереву;
- циркулярная пила;
- концелярский нож;
- ножницы с острым лезвием.
Схема раскроя листов поликарбоната для изготовления теплицы
Советы по резке поликарбоната для теплицы:
- Соблюдать целостность защитной пленки во время резки.
- Использование сжатого воздуха для выдувания опилок из сот.
- Использовать схематические чертежи раскроя. На бумаге нарисовать 2-3 варианта безотходного раскроя и выбрать экономичный.
- Проводить срез в продольном направлении, по отношению к пустотам, во избежании поломки листа.
Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната
Сверление отверстий в панелях сотового поликарбоната производится на расстоянии не менее 40 мм от края полотна.
Для сверления подойдут самые обычные сверла, имеющие такие параметры:
- Угол заточки сверла – не более 30.
- Угол сверления – от 90 до 118 градусов.
- Скорость подачи – от 0,2 до 0,5 оборотов в минуту.
- Скорость резания – в пределах 10 — 40 метров в минуту.
Склеивание поликарбонатных панелей
Склеивание панелей полимерного пластика выполняется для того, чтобы устранить их сильное выделение на фоне общего полотна.
Неэстетичный внешний вид, испортившийся в результате выделения поликарбонатных панелей, исправляется с помощью применения технологии клейки панелей поликарбоната.
Процесс склеивания поликарбонатных панелей проходит в три этапа:
- Нанесение клея на поверхность поликарбоната.
- Распределения всей массы клея, нанесенного на поверхности, по всем участками поликарбонатной панели.
- Плотное сжатие панелей друг с другом.
Установка панелей из поликарбоната
Установка панелей из поликарбоната выполняется с помощью саморезов и болтов со специальными термошайбами, имеющими свойство защиты поликарбонатного покрытия от деформации и повреждений при резком изменении температуры.
Используя такие саморезы для установки панелей из поликарбоната, следует учесть несколько правил:
- Диаметр отверстия, где крепиться саморез, должен быть шире на 2 — 3 мм диаметра ножки термошайбы.
- Закручивать саморез нужно так, чтобы поверхность поликарбонатного полотна не деформировалась.
- Расстояние между отверстиями, где крепятся саморезы, должно быть в пределах 30 — 50 мм.
Свойства и характеристики поликарбоната. Инструменты. Как правильно выполнять резку? Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната. Склеивание поликарбонатных панелей.
Источник: krovlya3.ru
Станьте первым!