Монтаж монолитного поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната своими руками

Многие дачники для возведения теплиц и парников используют поликарбонат. Полимерный материал стал, востребован за счет своей легкости и небольшой стоимости.

Монтаж монолитного поликарбоната напоминает процесс установки стекла в раму. Другими словами полимерный материал вставляют в заранее подготовленную конструкцию или сверху нее.

Полимерный лист крепят со всех сторон или с 2-х самых длинных. После того, как лист закрепили надо смазать соединения герметиком. Для того, чтобы не пострадал внешний вид, необходимо на силиконовой основе закрепить деревянные бруски. Особенно актуален такой способ, если конструкция сделана из дерева или металла.

Существует еще один современный способ крепления полимерного пластика к металлической конструкции, каркасного типа. С двух сторон размещают резиновый уплотнитель. Затем по креплению «проходят» герметиком (достаточно будет одного слоя). Такая технология обеспечивает внутреннюю и внешнюю герметизацию.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

На заметку: В отличие от стекла полимерный пластик прогибается. Но такая особенность монолитного поликарбоната ни как не влияет на остекление.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Процесс резки

Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).

Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.

Механическая обработка

Полимерный пластик не особо привередлив, поэтому обработать его не составит большого труда. Не надо забывать, что полимер при высокой температуре плавится, чтобы этого избежать, надо применить специальные меры. Чтобы поверхность получилась идеально гладкая, используют высокую скорость резки, в таком случае необходимо периодически останавливать станок, чтобы температура спала. Если пластик все-таки начал плавиться, то необходимо с помощью острого предмета удалить дефектную часть.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе.

Чистка и полировка

Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).

Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.

Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.

Важно: Рекомендуется очищать и полировать поверхность монолитного поликарбоната один раз в 2 недели с использованием ткани (100% хлопок как нельзя лучше подойдет) и распылителей.

Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.

Окрашивание

Многие краски подходят для окрашивания монолитного поликарбоната. Лучшим вариантом будет 2-х компонентное красящееся вещество, основу которого составляет полиуретан (эпоксидная снова также подойдет). Растворители использовать нельзя.

Как устанавливать монолитный поликарбонат?

• Монолитный поликарбонат
• Методы крепления
• Влажный метод монтажа
• Нанесение печати

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой листовой пластик, который изготавливается с использованием метода экструзии на основе УФ-стабилизированных смол.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Проще говоря, такой поликарбонат представляет собой светопрозрачный пластик, то есть такой, который способен пропускать свет. Сам по себе он обладает абсолютно идентичными достоинствами, что и сотовый поликарбонат. В отличие от своего конкурента, он имеет еще одно неоспоримое преимущество – высокую прочность. Такой материал, как монолитный поликарбонат, наиболее целесообразно использовать в том случае, если необходимо добиться идеального сочетания прочности и легкости материала. Далее следует разобрать более подробно, как выполняется монтаж монолитного поликарбоната, какими достоинствами он обладает и как необходимо крепить поликарбонат.

Схема монтажа поликарбоната.

Стоит рассмотреть подробнее все преимущества данной разновидности материала. Во-первых, как было сказано выше, он достаточно легкий, а это, в свою очередь, означает, что проблем во время монтажа с ним будет гораздо меньше. Во-вторых, у него высокая механическая и ударная прочность, которая составляет более 30 кДж/кв.м. Следующим основным достоинством такого материала является то, что он способен хорошо пропускать свет, практически так же, как и стекло, только, в отличие от него, поликарбонат имеет большую прочность. Кроме того, немаловажно упомянуть, что такой материал трудно воспламеняется, а значит, его можно будет использовать в случае, когда в помещении будут находиться даже легковоспламеняемые материалы.

Помимо всего вышеперечисленного поликарбонату присуща устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ и окружающей среды. Монолитный поликарбонат обладает высокой морозостойкостью и теплостойкостью. Его можно применять при температурах от -50 до +120 градусов Цельсия. Данную разновидность материала очень легко обрабатывать, с ней легко проводить разнообразные монтажные работы, например, сверление, его легко можно резать, изгибать в холодом состоянии, склеивать и осуществлять множество подобных манипуляций. И последнее преимущество, тоже немаловажное, – его долговечность.

Методы крепления

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Специалисты считают, что лучше всего при монтаже монолитного поликарбоната использовать именно сухой метод креплений, но есть и другие. Сухой метод креплений подразумевает использование различных специальных прижимных планок либо из стали, либо из алюминия. Такие прижимные планки должны обязательно оснащаться специальными уплотнительными прокладками. Можно самостоятельно понять, почему именно такой метод лучше всего использовать. Это обуславливается тем, что, в отличие от других, в данном случае не надо будет тратить лишнее время и силы на то, чтобы создавать отверстия на листе, использовать саморезы или термошайбы, и совсем не нужно применять герметики. Лист монолитного поликарбоната будет держатся с помощью силы трения, которая возникает непосредственно между самим листом и крепежным элементом. Разумеется, в таком случае необходимо позаботиться о водонепроницаемости и герметичности.

Их можно добиться, если использовать для этого специальные резиновые уплотнители, которые кроме того, что будут выполнять функции блокировки попадания влаги внутрь, будут и удерживать более плотно лист поликарбоната на соответствующем месте.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Конечно, нельзя отвергать способы монтажа с помощью болтов, саморезов и шайб. Даже в приведенном выше случае подобные комплектующие понадобятся, несмотря ни на что. Тот способ, о котором было сказано выше является наиболее аккуратным и чистым. Используя именно этот метод, лучше всего проводить работы по монтажу монолитного поликарбоната с большими пространствами.

Но если вы собираетесь делать монтаж поликарбоната с их помощью, тогда вам необходимо знать, что в данном случае необходимо внимательно следить за шагом крепления болтов. Он должен быть около 500 миллиметров. Необходимо сначала сделать разметку и проверить ее, чтобы размер шага был соответствующий, после чего их надо просверлить. Стоит отметить, что отверстия должны делаться на расстоянии не меньше, чем 20 миллиметров от края листа поликарбоната, и на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежного элемента. Для того чтобы делать отверстия на монолитном поликарбонате, лучше всего подойдут сверла, которыми можно сверлить древесину. В данном случае необходимо более внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось, в противном случае оно может лопнуть. Если все будет сделано правильно, лист этого материала сможет плотно лежать на каркасе даже без излишнего затягивания крепежа.

Влажный метод монтажа

Схема типового узла соединения листа из поликарбоната.

Существует и альтернатива сухому методу – влажный способ монтажа такого поликарбоната, инструкция по монтажу в этом случае мало чем отличается от предыдущего. Необходимо тоже использовать резиновые прокладки и сухие резиновые полосы, чтобы уплотнить поликарбонат на месте. Кроме того, понадобится силикон, чтобы с его помощью обработать грани конструкции. Кроме обработки с помощью силикона необходимо провести еще герметизацию с помощью специальной замазки. Таким образом, алгоритм монтажа монолитного поликарбоната с использованием влажного метода будет иметь следующий вид: необходимо по всей кромке материала и по периметру рамы провести герметизацию с помощью замазки. После того как замазка будет нанесена на соответствующие места, необходимо вставлять лист монолитного поликарбоната в соответствующие места на раме.

Затем, когда в раму уже будет вставлен лист, необходимо провести герметизацию с помощью силиконового герметика, который для этого подходит лучше всего. Не помешает использование разнообразных прокладок или резиновых полосок, чтобы достичь большей герметизации всей конструкции.

Необходимо сказать еще и о том, что либо на протяжении монтажа, либо по окончании этого процесса могут потребоваться различные дополнительные операции, к примеру, такие как шлифовка, окраска и т.д. Следует разобрать наиболее важные аспекты проведения подобных процедур. Если вам необходимо отшлифовать поверхность, то лучше всего использовать влажный метод шлифования в случае с монолитным поликарбонатом. Если вы будете делать шлифовку насухую, тогда будет выделяться фрикционное тепло. Если вы все же решились прибегнуть к этому совету, тогда вам необходимо знать, что для охлаждения лучше всего подойдет простая холодная вода. Чтобы отшлифовать материал наилучшим образом, понадобится именно кремниевая наждачная бумага, в случае с грубой обработкой зернистость ее должна быть 80, для тонкой – 280. Под конец подобной процедуры необходимо обработать поликарбонат наждачной бумагой, которая имеет зернистость 400 или 600.

Если необходимо произвести опиливание торцов, тогда следует знать, что в случае обработки поликарбоната будет образовываться пудра, которая может засорить и испортить напильник. Самым лучшим выходом из сложившейся ситуации будет воспользоваться крупнозубым напильником, созданным на основе алюминия, и производить работы с углом в 45 градусов. Именно таким образом можно будет добиться необходимого результата. Иногда может возникнуть необходимость в том, чтобы сделать окраску или печать на монолитный поликарбонат.

Нанесение печати

Поликарбонат – обладатель замечательных теплоизоляционных свойств . Воздушные сотовые соты в материале не связаны между собой, это гарантирует отличную теплоизоляцию системы.

Печатные изображения на этот материал необходимо наносить исключительно с использованием соответствующего методу оборудования. Стоит упомянуть об одном немаловажном нюансе: если вы желаете окрасить поликарбонат, вам необходимо знать, что краска на него будет плохо ложиться, а это означает, что она может отслаиваться. Из такой трудной ситуации есть выход, и он достаточно прост. Заключается он в том, чтобы после окрашивания обработать поверхность (которая будет окрашена) лаком. Что касается печати на монолитном поликарбонате, то на сегодняшний день имеется множество методов, например: высокая печать, флексография, ротогравюра, шелкография и другие. Каждый отдельный вид печати предусматривает наличие и использование для этих целей различных видов и типов чернил и красок. Если вам необходима печать, то именно производители подобных красок и чернил смогут дать вам необходимые рекомендации.

Необходимо упомянуть о нескольких методах остекления, используемых при работе с монолитным поликарбонатом. Это вертикальное и горизонтальное остекление и создание арочных конструкций. Сначала следует рассмотреть вертикальное остекление. Для того чтобы правильно определить необходимые размеры поликарбоната, нужно учитывать следующие факторы: внутренний размер рамы, коэффициент линейного термического расширения (6,5х10-5К-1,что соответствует 0,065 мм на 1 м длины при изменении температуры на 1°С). В данном случае сами рамы могут быть изготовлены практически из любых материалов, например, из дерева, пластика или металла. Самое главное – нужно внимательно следить за тем, чтобы размер рамы был больше, чем размер листа, на несколько миллиметров. Необходимо учитывать еще некоторые аспекты. Внимательно смотрите за тем, чтобы материал, который вы будете использовать для уплотнения, не был приклеен к листам. Следует оставлять небольшие зазоры в самой раме, чтобы была компенсация теплового расширения.

В случае с горизонтальным остеклением лучше всего не забывать об инструкции по монтажу и помнить приведенные выше основные нюансы работы. Арочные конструкции представляют собой такие конструкции, которые выполняются в виде арок. Для того чтобы сделать арку с помощью монолитного поликарбоната, его сначала необходимо охладить, после чего можно начинать сгибать лист.

Монтаж монолитного поликарбоната

О «влажном» способе монтажа монолитного поликарбоната

Использование резиновых прокладок и сухих резиновых полосок, заменяющих традиционную замазку с последующей обработкой граней силиконом, на сегодняшний день считается скорее альтернативным методом монтажа поликарбоната.

На рисунке 1 показано типичное остекление монолитным поликарбонатом при помощи влажного способа монтажа. При этом способе используется периферийная герметизация панелей с помощью замазки, а также обработка снаружи и внутри силиконом. Монтаж показан на примере обычной деревянной рамы.

На рисунке № 2 показано обычное остекление монолитным поликарбонатом с использованием «влажного» способа, но уже с применением резиновых прокладок, кроме периферийной герметизации и панелей. В этом случае также производится обработка силиконом с наружной и внутренней части. В данном случае для примера взята металлическая оконная рама.

На рисунке № 3 показано остекление, считающееся типичным, поликарбонатом монолитным с применением «влажного» способа и использованием резиновых прокладок с двух сторон. Как и в других способах. Здесь используется периферийная герметизация и панели. Обработка силиконом также проводится с внешней и наружной сторон. Для примера в данном случае использована сверхмощная опорная рама из стали.

О «сухом» способе крепления

В этом процессе применяют только механические средства, среди которых крышки с резиновыми уплотнителями и прокладками, различные профили и прочие элементы.

Этот способ не основан на химических реакциях и соединениях клеящих веществ или на особых свойствах каких-либо материалов. В этом методе все крепления осуществляются за счёт использования разнообразных шайб, гаек, болтов, саморезов, шурупов и тому подобного. Есть мнение, что «сухой» способ монтажа является более аккуратным и чистым. Кроме этого, этот способ позволяет осуществлять работы с большими пространствами.

В данном методе вся система монтажа проектируется так, чтобы влага, которая проникает в верхний защитный слой, после накопления в дренажной системе уходила, не достигая внутренней прокладки. В световых шлюзах, которые устанавливаются под углом, это имеет особое значение.

Остекление с использованием обычных стальных профилей и специальных прокладок, считающееся типичным.

На рисунке № 5 показано типичное остекление, при котором происходит комбинирование стальных и деревянных профилей, а также специальных прокладок EPDM.

На рисунке № 6 приведён пример типичного остекления стальными сверхмощными профилями и специальными прокладками.

На рисунке № 7 показаны существующие стеклянные или алюминиевые конструкции для перегородок, которые является опциональными для остекления и особенно удобны для использования в ограниченном пространстве.

Дополнительная обработка панелей

Панели поликарбоната монолитного режутся довольно легко при помощи пил по металлу или дереву с наличием мелкого неразведённого зуба. В этом случае нельзя применять высокоскоростное оборудование, которое предназначено для резки металла, поскольку интенсивное трение может спровоцировать плавку монолитного поликарбоната. Кроме этого, можно применять гильотинную резку, хотя, подобный способ неприемлем, если толщина полотна превышает 5 мм, поскольку кромка среза подвергается деформации и имеет излишне шероховатый вид. Допускается лазерная резка с использованием промышленных лазерных установок, которые настроены в инфракрасном диапазоне. Однако, в этом случае, кромка среза может выглядеть, из-за использования сверхвысоких температур, обгоревшей и могут иметь место внутренние напряжения. Рекомендуется, после проведения лазерной резки, полотно отжечь в течение одного-двух часов при температуре 130 градусов Цельсия. Отличных результатов можно добиться, если применить на хорошо отрегулированном станке гидромеханическую резку.

Механическая обработка

Монолитный поликарбонат относится к тем материалам, которые достаточно податливы к механической обработке. Однако, для того, чтобы избежать крайне нежелательного перегрева, нужно принять специальные меры. Для того, чтобы обеспечить высокое качество поверхности применяются высокие скорости резки, но в случае с монолитным поликарбонатом может возникнуть необходимость в остановке станка, для того, чтобы полотно остыло. Для того, чтобы избежать нежелательного перегрева рекомендуется использовать острый режущий инструмент.

Склеивание

Заводы, которые занимаются производством монолитного поликарбоната, разработали для потребителей ряд рекомендаций относительно склеивания этого материала. Для панелей, которые имеют небольшие размеры с высокой ударопрочностью, использование клея очень удобно. Рекомендуется для склеивания поверхностей применять клей горячего отвердения на полиамидной основе. Однако, этиленвинилацетатный клей также показал неплохие результаты в работе с монолитным поликарбонатом.

Полировка и очистка поверхностей

Для того, чтобы обезжирить и очистить поверхность перед окрашиванием, рекомендуется использовать изопропиловый спирт. Влага, которая остаётся на поверхности после предварительной обработки, убирается с помощью сухой тканевой тряпки. Таким способом можно удалить следы, которые остаются после удаления полиэтиленовой плёнки.

Для того, чтобы панели промыть или очистить от пыли, сегодня на рынке предлагаются разнообразные распыляемые очистители, содержащие растворители специальных составов и парафин. Эти очистители оставляют на полотне защитный глянцевый слой, который обеспечит полотну дополнительную защиту от статического электричества и обладает пылеотталкивающими свойствами. Идеальным способом ухода за поверхностью считается полировка и очистка панелей один раз в две недели с использованием распыляемых очистителей и хлопковой мягкой ткани.

Для того, чтобы покрасить панели монолитного поликарбоната можно использовать самые разнообразные красящие составы. В большинстве случаев, для этого используют двухкомпонентные краски на эпоксидной или полиуретановой основе. Следует избегать использования красок, которые содержат растворители или разбавители, поскольку такое окрашивание может повредить поликарбонат монолитный. В случаях, когда есть возможность быстрой сушки и немедленного выпаривания растворителей, допускается применение стандартного печатного оборудования или трафаретов в сочетании со стандартными красками. На сегодня существует достаточное количество красок, которые можно совмещать с поликарбонатом.

Рекомендации по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж листов монолитного поликарбоната

Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

Материал (литой поликарбонат) способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.

Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между СПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.

Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.

Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

Для определения необходимых размеров листов литого поликарбоната, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

• коэффициент линейного термического расширения;
• внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Минимальный зазор, мм

Глубина паза рамы – 25 мм

Короткая сторона листа, м

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

• При остеклении литым поликарбонатом следует обратить внимание на следующее:
• При монтаже поликарбоната необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
• уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
• в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, несодержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм)

Ширина листа, мм

Ветровая нагрузка, кг/м2

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.

Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов

Резка и распиливание

• при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
• все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
• зубья пилы должны быть хорошо заточены;
• защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
• по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
• стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

• всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
• начинать резку только при рабочей скорости пилы;
• одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.

Ленточные пилы – это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза

Расстояние между зубьями (t)

Толщина листов <3 мм-1/2 мм

Толщина листов 3/12 мм-2/3 мм

Угол задней кромки (-)

Передний угол резания (-)

Угол заточки зуба (-)

Ножовочные пилы и станки – наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.

Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.

• периодически очищать отверстия от стружки;
• время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;
• для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;
• отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;
• диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжатие и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т. п)

б) отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

• Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:
• сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300oС;
• сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130oС в течении 12 часов;
• ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).

Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

• торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;
• поверхности должны быть гладкими и ровными;
• растворитель или лак должны сохранять работоспособность во время всего рабочего периода приложения давления;
• при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;
• давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;
• при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
• Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.

Применяются оба вида матриц – положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластического формования поликарбоната лежит в интервале 180 – 210oС. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 – 120oС, а для холодных участков формуемого листа до 130oС. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120oС, зеркальные отражающие листы при 110-115oС в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:

• Из листа опытной партии вырежьте 2 – 3 небольших образца материала.
• Поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 °С-120 °С).
• Через каждые 2 – 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 °С – 180 °С).
• Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
• Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.
• При формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетового (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5

Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы – арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа

Листы поликарбоната могут быть согнуты с малым радиусом в месте сгибания посредством нагревания необходимой области с обеих сторон электрическим линейным (проволочным) нагревателем и быстрого сгибания листа по линии нагрева. Если достигнута оптимальная температура листа (приблизительно 160oС) и сопротивление сгибанию невелико процесс проходит легко. Предварительная сушка необходима только в случае появления эффекта пузырения в зоне сгибания. В случае осуществления процесса сгибания в недогретом состоянии возникающие внутренние напряжения могут привести к растрескиванию материала. Защитную пленку необходимо удалять с обеих сторон листа или, по крайней мере, с зоны нагрева.

• На каждый лист на защитной пленке наносится маркировка, содержащая:
• обозначение внешней стороны (для установления листа определенной стороной наружу);
• дату изготовления.

Допускается в маркировке указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя и потребителя.

• наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
• торговой марки;
• номера заказа (партии);
• условного обозначения листов;
• количества листов в пачке.

Листы из поликарбоната могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с установленными Правилами перевозок грузов. Размещение и крепление поддонов с листами в транспортных средствах должно производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

При погрузо-разгрузочных работах и транспортировке поддонов с листами из поликарбоната следует обращаться осторожно, во избежании возникновения царапин и повреждения краев.

Условия транспортирования и хранения листов, а также способы их упаковки должны обеспечивать предохранение изделий от загрязнений, деформаций и механических повреждений. Поддоны с листами следует перевозить в крытых транспортных средствах при условии обеспечения защиты их от атмосферных осадков.

Листы поликарбоната должны храниться в защищенных от атмосферного воздействия (солнце, дождь и т.д.) условиях. Листы одной длины следует укладывать друг на друга. В случае, если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз для того, чтобы избежать прогибания и свешивания краев листа из-за отсутствия опоры. Не размещайте пачки листов там, где по ним будут ходить или в них могут въехать. Складировать ПК необходимо на деревянных брусьях шириной не менее 100 мм, в стопку один на один высотой не более 1000 мм. Стопку плит необходимо закрыть непрозрачным материалом.

Методика выбора толщины ПК листов для плоских и арочных конструкций

Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа.

Короткая сторона листа (м)

Для внутреннего остекления следует руководствоваться следующими величинами:

Короткая сторона листа (м)

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

При остеклении следует обратить внимание на следующее:

• при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
• уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
• в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм) = 150 х t (мм)

Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист.

Как крепить и что учитывать при монтаже поликарбоната

Установка любого листового полимерного материала имеет свои особенности. Это связано с его техническими свойствами и относительно хрупкой структурой. Правильный монтаж поликарбоната можно осуществить несколькими способами, но сначала необходимо внимательно изучить его характеристики.

Особенности материала

В качестве основного ингредиента для изготовления этого материала используются полимерные гранулы. Они проходят несколько стадий нагрева до образования пластичной массы. Затем с помощью экструдера придается окончательная форма.

Для осуществления корректного монтажа нужно учитывать такие свойства.

• Мягкая поверхность

• Температурное расширение

• Габариты и толщина листа

Она обеспечивает должный показатель жесткости. Толщину следует учитывать при выборе крепежа для поликарбоната — обязательно должны присутствовать пластиковые шайбы для равномерного распределения нагрузок в точках крепления.

Рассмотрим основные специфические нюансы монтажа в зависимости от его вида.

Установка монолитного

Эти модели отличаются относительно небольшой толщиной — от 4 до 12 мм. Для установки монолитного поликарбоната к каркасу можно использовать два метода – традиционный, с помощью резьбовых соединителей или применяем клеящиеся растворы.

Точечное крепление

Применяется для конструкций средней и большой площади. Так как рекомендовано устанавливать листы толщиной от 8 мм, то общая масса покрытия будет достаточно велика.

Поэтому на заранее подготовленную обрешетку выполняют установку по следующей схеме.

• Порезка. Для небольших конструкций можно применять ручной инструмент — ножовку по металлу или канцелярский нож. Если же объем работы достаточно большой, лучше всего использовать болгарку со специальным диском. После порезки края шлифуются, чтобы избежать травмы во время установки.
• Сверление отверстий. Их диаметр должен быть больше сечения крепежа на 20-30%. Это поможет компенсировать возможное тепловое расширение.
• Так как обрешетку зачастую изготавливают из стального профиля или уголков, нужно установить дополнительную демпферную прокладку. Чаще всего это резиновая лента. Такая технология монтажа поликарбоната обеспечит большее время эксплуатации.
• Закручивать шурупы и саморезы следует не до упора, для лучшего прижима использовать пластиковые шайбы.

Профильные системы

Для того чтобы обеспечить лучший прижим прозрачных элементов к конструкции можно установить специальные крепления — профильные монтажные планки. Они имеют н-образное или п-образное сечение. В пазы устанавливается поликарбонат. Порядок работы следующий.

1. Сначала выполняется монтаж профилей — они крепятся к конструкции.
2. В зависимости от видов соединительных элементов внутри паза может находиться резиновый уплотнитель либо прокладка из вспененного полиэтилена. Они необходимы для сохранения целостности листа по краям.
3. Благодаря гибкости подготовленные заготовки из поликарбоната можно согнуть для установки в пазы. Во время этого процесса важно установить лист между прокладками.
4. Для обеспечения дополнительной жесткости некоторые модели профиля имеют затяжные узлы.

Такой способ монтажа наименее трудоемок. Однако стоимость специальных профильных систем, зачастую изготовленных из алюминия, на порядок выше традиционных болтовых соединений.

Мокрое крепление

Специфика этого метода заключается в том, что фактически лист поликарбоната приклеивается к несущей конструкции. Сначала на поверхность обрешетки наносится клеящий состав. Его толщина и площадь зависят от консистенции. Затем заготовленные листы в местах соприкосновения с клеящейся поверхностью обезжиривают. Это необходимо для лучшей диффузии материалов. Приложив его к конструкции, выполняют небольшое механическое воздействие — плотно прижимают к обрешётке. После того, как он займет свое положение — можно устанавливать следующий прозрачный элемент.

Расстояние между прозрачными элементами должно составлять 2-3 мм, образуя компенсационный тепловой зазор. Для придания эстетичного вида можно установить декоративные планки.

Монтаж ячеистого

Правильное крепление сотового поликарбоната отличается от монолитного. Специфика заключается в том, что лист состоит из двух плоскостей, соединенных между собой ребрами жесткости. Толщина каждой относительно небольшая, так как жесткость конструкции обеспечивается ее строением. Для монтажа сотового поликарбоната применяются вышеописанные точечная, мокрая и профильная схемы соединения.

Для механического крепежа важно правильно сделать отверстия. Для этого следует руководствоваться такими правилами.

• Сверление выполняется между ребрами жесткости, но не у самого края листа, от него следует отступить 5-6 мм. В противном случае даже небольшое усилие может деформировать край конструкции.
• В зависимости от применения необходимо правильно расположить лист относительно ребер жесткости. При вертикальном монтаже они также должны иметь вертикальное направление, для скатных конструкций — вдоль ската, а в арочных навесах ребра располагаются параллельно сгибам ферм.

После резки и установки нужно изолировать торцы. Для этого необходимо применять специальную клеящуюся ленту с паропропускной способностью. Она послужит защитой от попадания воды в ячейки, в то же время не будет препятствовать удалению влаги из них. Продольные разрезы, расположенные вдоль ребер жесткости, можно изолировать обычным строительным скотчем.

Насколько сложно самостоятельно выполнить монтаж поликарбоната? Все зависит от размеров конструкции и ее функционального назначения: будет это навес или крыша беседки . Обязательно учитывается влияние внешних погодных факторов — температурный режим, ветровая нагрузка. Эти параметры зависят от региона, где выполняется монтаж. Главное — точно соблюсти его технологии, применяя рекомендуемые расходные материалы.