Содержание
- 1 Установка сотового поликарбоната на разные конструкции собственными руками
- 2 Технология крепления поликарбоната к металлическому каркасу
- 3 Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу
- 3.1 Ориентировка панелей
- 3.2 Угол наклона
- 3.3 Допустимый изгиб арки из поликарбоната
- 3.4 Инструменты для резки поликарбоната
- 3.5 Правила сверления отверстий
- 3.6 Процесс герметизации торцов листа
- 3.7 Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
- 3.8 Правила крепления монолитного поликарбоната
- 3.9 Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу
- 3.10 Материалы для крепления панелей
- 3.11 Как правильно крепить панели на навесе
- 4 Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас
- 5 Как крепить поликарбонат — основные советы
Установка сотового поликарбоната на разные конструкции собственными руками
Поликарбонат успел зарекомендовать себя как прочный, легкий, прозрачный, эстетичный листовой стройматериал, который очень удобно использовать для монтажа разнообразнейших конструкций. Стойкость к химическому и температурному повреждению, прозрачность, легкость в перевозке и простота монтажа делают этот материал одним из самых востребованных как в профессиональном строительстве, так и в работах, которые могут проводиться своими руками владельцами загородных домов и земельных участков. Кроме того, листы данного материала могут применяться для установки разных перегородок в городских квартирах и в офисах. Рассмотрим основные способы, которыми совершается быстрый и простой монтаж сотового поликарбоната своими руками.
Материал при вертикальном монтаже размещают так, чтобы его соты располагались по вертикали. Благодаря этому, скапливающийся ввиду перепадов температур конденсат стекает вниз, а не застаивается в полостях сот.
Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками
Учитывая то, что могут быть использованы разные способы соединения листов поликарбоната, и то, что листы могут крепиться на каркас, сконструированный из разных материалов, могут понадобиться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для того или иного вида работ с поликарбонатными панелями.
Когда осуществляем монтаж листов сотового поликарбоната с защитой от ультрафиолетовых лучей в массе, то располагаем лист любой стороной к солнцу.
- Прежде всего необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых 2,1х1,2 м. Количество материала приобретается из расчета площади создаваемой поверхности.
- Для распила под необходимые размеры и формы можно использовать ножовку по дереву или по металлу, циркулярку. Режутся листы достаточно просто в любом направлении.
- Для профильного соединения панелей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто возникает необходимость использования углового, фигурного, конькового профиля.
- Для работы с профилями понадобится дрель, шуруповерт, отвертка, саморезы, гвозди молоток, гвоздодер.
- Для склеивания сотового поликарбоната используется специальный клей или силиконовая клеящая масса. Можно склеить между собой панели и при помощи растворителей, которые содержат в своем составе этилхлорид, метиленхлорид и их производные.
- Пистолет для нанесения клея.
- Формируя каркас под навес, крышу, перегородку, теплицу или другую конструкцию из поликарбоната, можно использовать деревянные бруски или трубный металлопрокат.
- Для того чтобы произвести монтаж панели на каркас, обычно используются саморезы или болты со специальными термошайбами.
Монтаж сотового поликарбоната с применением специальных профилей
Удобство соединения поликарбонатных панелей позволяет совершать монтаж, не очень утруждая собственные руки.
Все материалы очень легки и не требуют излишней силы для поднятия или удерживания. Со всеми описанными ниже манипуляциями может вполне справиться один человек, выполнив все работы своими руками.
Применение неразъемного линейного профиля
Проще всего, имея уже готовый каркас, крепить к нему поликарбонат при помощи неразъемного линейного профиля, что делается в несколько этапов:
- Вырезаются панели поликарбоната необходимого размера.
- На каркас крепится при помощи саморезов со специальными термошайбами планка профиля.
- В соответствующие пазы профиля вставляются поликарбонатные листы.
При необходимости внутренние пазы профиля, куда вставляются панели, можно промазать герметиком, а внешние края листов закрыть специальными профилями, чтобы в соты не попадала осадочная влага. В тепличном строении часто не закрывают соты на нижней кромке листов, чтобы оттуда могла вытекать накапливающаяся во внутренних пустотах роса.
Монтаж сотового поликарбоната при помощи разъемных профилей
Монтаж разъемных профилей немного сложнее, но он тоже совершается своими руками в несколько простых шагов:
Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.
- Основа разъемного профиля крепится при помощи гвоздей к обездвиженной деревянной планке, а при возможности и к каркасу, если это возможно и удобно. Если профиль крепится сразу на каркас, то делать это надо при помощи саморезов с термошайбами. Шаг такого крепления варьируется от 30 до 50 см.
- В базу профиля надлежащим образом укладываются подготовленные листы поликарбоната.
- Сверху надевается крышка профиля, которая крепится к основе при помощи простого защелкивающегося устройства.
Аналогично с использованием неразъемного профиля можно использовать герметик при закладке панелей в выемки профиля. Для обоих видов профильного крепления, как и для угловых профильных соединений, очень важно оставлять 2-5 мм термодеформационного зазора между торцевой стороной листа и внутренней частью профиля.
Использование угловых, фигурных и коньковых профилей ничем принципиально не отличается от применения линейных аналогов. Крепление происходит по тем же самим правилам и с той же поэтапностью.
Склеивание листов сотового поликарбоната
При резке можно использовать ленточные пилы. При этом толщина ленты должна составлять 0,7-1,5 мм, шаг зубьев — не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.
Линейные профили очень прочно и надежно соединяют панели сотового поликарбоната. Однако они сильно выделяются на общей плоскости, которая создается из отдельных панелей. Чтобы таких выдающихся элементов, портящих внешний вид конструкции, не было, можно использовать технологию клейки поликарбонатных панелей.
Для склеивания поликарбоната продается специальный клей, который можно приобрести вместе с панелями. В хозяйственных магазинах, где продаются листы, всегда есть клей или силиконовая субстанция для склеивания поликарбоната. Само склеивание происходит очень просто: нужно лишь нанести клеящую массу, распределить ее по склеиваемой поверхности и прижать листы друг к другу. Для удобства процесса лучше использовать специальный пистолет для нанесения клея, так как последний очень быстро засыхает.
Можно склеить панели и при помощи растворителя на этилхлоридной или метиленхлоридной основе. Хотя в последнее время специалисты все же предпочитают клей для скрепления нескольких поликарбонатных листов. Склеенные листы представляют собой достаточно эстетичное полотно для формирования таких конструкций, как, например, крыша беседки или навес над верандой, навес над скамейкой запасных на стадионах или навес над въездом в гараж, располагающийся в жилом строении, и многих-многих других.
Установка сотового поликарбоната на каркас
Для отвода скапливающегося в полостях сот конденсата нужно внизу листа в профиле проделать отверстия диаметром 1,5-3 мм с шагом 250-350 мм.
С одной стороны, крепление поликарбонатных панелей на деревянный или металлический каркас не представляет какой-либо сложности. Проводится оно при помощи саморезов или болтов. Однако и монтаж поликарбоната на каркас имеет свою специфику, которая состоит в использовании специальных термошайб с ножками, защищающими панели от повреждений и деформаций во время резких перепадов температуры. Кроме того, ножка термошайбы помогает не пережать саморезом поликарбонатную поверхность.
Важно соблюсти несколько правил, используя саморезы с термошайбами для крепления панелей:
- на месте крепления нужно просверлить лист таким образом, чтобы диаметр отверстия был на 2-3 мм шире диаметра ножки термошайбы;
- расстояние между креплениями к саморезу должно не превышать 30-50 см в зависимости от того, какие нагрузки (например, ветровые) будут воздействовать на поверхность из поликарбонатных панелей;
- ни в коем случае нельзя перекрутить саморез таким образом, чтобы деформировалась панель.
Последнее правило соблюсти достаточно просто при использовании термошайбы, высота ножки которой соответствует ширине поликарбонатного листа. В то же время часто используются саморезы с обычными гидрозащитными шляпками. Во ими-то и можно повредить панели, если сильно перекрутить шурупы.
В целом, поликарбонат стал очень популярным материалом именно из-за того, что его очень просто и легко монтировать, соединять листы между собой и крепить их к каркасным конструкциям. Самостоятельный монтаж поликарбоната может даже приносить огромное удовольствие, ведь, даже проводя его своими руками, не нужно прилагать огромных усилий или затрачивать слишком много времени. Следует лишь соблюдать простые правила монтажа, благодаря которым конструкция из поликарбонатных листов прослужит долго, сохраняя презентабельный внешний вид.
Используя монтаж поликарбоната своими руками, можно установить удобные и эстетичные конструкции. Сотовый поликарбонат отлично крепится к любому каркасу.
Источник: kryshikrovli.ru
Технология крепления поликарбоната к металлическому каркасу
Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор подобных изделий. Любые каркасы, выполненные из металла, обладают некоторыми особенностями, которые определяют специфику крепления к ним любых материалов, в том числе и листового поликарбоната. Для выполнения надёжного крепления необходимо выполнять все требования, регламентируемые производителями крепёжных элементов для такого типа работ.
Правила монтажа термошайбами
Наибольшее распространение получило крепление листового поликарбоната посредством современных крепежей в виде термошайб. Такие крепёжные элементы специально разработаны для закрепления панелей из поликарбоната на каркасах, а также для монтажа на конструкциях Н-профилей. Простота использование и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надёжное и максимально плотное прилегание материала в точке крепления.
Пластиковая шляпка в виде колпачка способствует надёжной защите крепежа от атмосферных осадков и температурных перепадов. Кроме того, термошайбы выпускаются в различном цветовом решении, что позволяет выполнить привлекательное и эстетичное крепление. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине в семь миллиметров.
Современные производители выпускают термошайбы трёх видов. Основное отличие крепежей
заключается в используемом при производстве материале и размерах. Крепежи могут быть представлены стандартными термошайбами и мини-шайбами.
Размеры и параметры термошайб
Саморезы для крепления листов
Термошайбы для листового поликарбоната являются комплектом крепежа, состоящим из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнителя или гидроизолирующей прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, крепёж оснащён защёлкивающейся крышкой.
Стандартные размеры составляют:
- диаметр шляпки – 3,3 сантиметра;
- высота крепёжной ножки может составлять 0,4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.
Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Основным критерием выбора крепежа является соответствие высоты ножки термошайбы с толщиной листа поликарбоната. К этой величине необходимо прибавить толщину прокладки, выполненной из специальной резины и расположенной между материалом и шляпкой крепежа.
Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем выполняется присоединение поликарбоната к металлическому каркасу. Ножка крепёжного элемента в результате таких действий получает упор в каркас и не даёт повредить сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний, лист поликарбоната не теряет возможность свободного перемещения в пространстве между отверстиями.
На заключительном этапе монтажа термошайбы необходимо загерметизировать посредством защёлкивания покровного колпачка.
Крепления соединительным профилем
Помимо термошайб, для крепления поликарбоната допускается использовать специальные соединительные профили.
Виды соединений
Соединительные профили для поликарбоната необходимы для выполнения соединения листовых панелей с каркасной конструкцией. Система монтажа включает разъёмный тип универсальных профилей и неразъемный или сплошной Н-образный тип профилей.
Посредством соединительных профилей осуществляется монтаж листового поликарбоната с толщиной от 0,4 до 1,6 сантиметра на металлические несущие конструкции. Они обычно используются для закрепления листового поликарбоната на небольшие конструкции с незначительной протяжённостью стыка.
Неразъемный тип профилей экономичен и наиболее востребован при возведении тепличных конструкций.
Технология проведения работ
Соединительные профили состоят из двух частей. Первая часть или «база» крепится посредством саморезов к металлической каркасной конструкции. На следующем этапе монтируются соединяемые панели листового поликарбоната и вторая часть соединительного профиля – «крышка». Такой тип конструкции очень надёжен и удобен.
Далее узнаете как и чем можно резать поликарбонат.
Соединительные профили неразъемного типа производится из поликарбоната и хорошо совпадает по цвету с основными листовыми панелями. Характерная особенность крепежей такого типа заключается в получении плотного и прочного соединения листов из поликарбоната в сочетании с низкими затратами на монтаж. Основной недостаток – довольно сложное выполнение монтажа.
Схема крепления через соединительный профиль
Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины. Затем профиль необходимо зафиксировать на металлическом каркасе конструкции при помощи термошайб.
Преимущество алюминиевого профиля
Для осуществления фиксации листового поликарбоната допускается использовать алюминиевые профили, которые позволяют выполнить конструкцию с прекрасной герметичностью. Следует знать, что стоимость таких крепежей выше, чем цена на соединительные профили. В их состав входят пазы, крышки и нижняя часть.
Алюминиевый профиль представляет самую сложную и дорогостоящую систему крепления поликарбоната. Идеальная гидроизоляция позволяет использовать такой тип крепления для монтажа несущих оснований типа крыш или стен.
Особенности монтажа листов поликарбоната
Для крепления листового поликарбоната на металлические конструкции посредством алюминиевого профиля используются саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и шуруповерт.
Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы из поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и зафиксировать её при помощи саморезов. Алюминиевый профиль оснащён пазами с резиновым уплотнителем. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без снижения качественных характеристик делает его практически вечным.
Современные крепежи в форме термошайб используются при выполнении точечного крепления многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защёлкивающейся крышки способствует высокому эстетизму выполненного крепления.
Основное назначение термошайб стандартных размеров – монтаж разнообразных конструкций на основе листового поликарбоната с толщиной не более четырёх сантиметров. Мини-шайбы востребованы в процессе монтажа интерьерных конструкций, выполняемых с использованием тонких листов из поликарбоната и других пластиков листового типа. Чаще всего такие термошайбы применяются в оформлении выставочных стендов и в процессе монтажа торгового оборудования.
Поликарбонатные соединительные профили позволяют выполнить монтаж поликарбоната не только на металлические конструкции, но и каркас из древесины.
Крепление листового поликарбоната к различным конструкциям из металла должно выполняться в соответствии с правилами и с использованием современных крепёжных
Источник: netosadkam.ru
Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу
Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.
В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.
Ориентировка панелей
Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:
- Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
- В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
- В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.
При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.
Угол наклона
Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.
Допустимый изгиб арки из поликарбоната
С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.
Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.
Инструменты для резки поликарбоната
Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:
- Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
- Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
- Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
- При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.
Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.
Правила сверления отверстий
Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.
Условия сверления отверстий следующие:
- Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
- Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
- Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
- Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.
Процесс герметизации торцов листа
На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.
Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.
Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.
Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.
При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.
Правила крепления монолитного поликарбоната
Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.
Крепление на раму
Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.
Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:
- При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
- Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.
Использование опоры или обрешетки для крепления панелей
Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.
Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.
В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.
Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу
Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.
Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.
Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.
Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.
Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.
Материалы для крепления панелей
Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:
- Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
- Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
- Разные виды заглушек.
- Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
- Уплотнители для профиля.
Виды профилей и их назначение
- С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
- Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
- Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
- Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
- Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .
Разновидности термошайб
Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:
- Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
- В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
- Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.
Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.
Как правильно крепить панели на навесе
Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:
- Обязательное наличие зазоров.
- Увеличенные отверстия для крепежа.
- Использование термошайб.
- Применение специальных видов профиля.
Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:
- Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
- Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
- Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
- Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.
Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.
Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.
Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.
Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.
При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.
Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.
Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат
Источник: kryshadoma.com
Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас
Хотите сделать что-то хорошо, сделайте это своими руками. Известный афоризм подходит во многих случаях, не является исключением и этот. Закрепить поликарбонат на металлический каркас задача не такая сложная, как полететь в космос или прооперировать головной мозг, и вполне доступная для решения своими руками. Конечно, существуют в этой работе тонкости, известные профессиональным строителям, и совершенно незнакомые представителям других профессий.
Тем не менее, вспомнив курс физики для средней школы, специфику такой работы несложно представить, а настоящая инструкция поможет, в дополнение к природной смекалке, проделать такую работу с первого раза и без ошибок, пользуясь только своими руками. Хотя нет, выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим помощник. Впрочем, его роль будет невелика. Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля, будь то беседка, теплица, навес над крыльцом или окнами, летняя терраса, возможно легко, а в результате красиво и долговечно.
Почему поликарбонат?
Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.
- сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
- неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
- огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
- лёгкость обработки.
Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.
- он боится царапин;
- так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.
Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.
Металлическая основа
Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.
Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.
Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.
Какой необходим инструмент
Поликарбонат необычайно удобный в обработке материал. Нехитрая инструкция поможет справиться с кройкой даже начинающему мастеру.
Беспроблемный монтаж раскроенного листа на уже собранную или построенную основу, зависит от грамотного его раскроя. Прежде всего, кройка выполняется на основе проекта, без которого немыслимо выполнять строительно-монтажные работы. Даже такое несложное строительство своими руками, всё-таки требует проекта.
Монтаж сотового поликарбоната через разъемный профиль
На основании которого, подготовленные части полотна крепить к каркасу можно будет без утомительных доработок по ходу строительства. А для резки листа, подойдёт самый обычный инструмент. Ножовка по дереву, пила ручная. Мастерам с большим опытом достаточно будет даже прочного, остро наточенного ножа, или портняжных ножниц.
При подготовке поликарбоната обратите внимание на следующие тонкости.
- Нужно сохранить неповреждённой на этапе обработки защитную плёнку.
- Большое количество опилок следует удалять, лучше сжатым воздухом.
- При раскройке учесть, что риск поломки листа снижается, если резать вдоль пустот полотна.
Свёрла, шуруповёрт помогут крепить полимерный пластик непосредственно к каркасу.
Переходим к монтажу
Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.
Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.
Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.
Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.
Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.
Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.
Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.
Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.
Выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим… Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля…
Источник: besedkibest.ru
Как крепить поликарбонат — основные советы
Подготовительный этап
Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.
Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.
Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.
Как ориентировать панели
Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.
При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.
Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.
При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.
1. Нарезка листов
Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.
Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.
В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.
В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.
2. Герметизация торцов
Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.
Крепление сотового поликарбоната
1. Как и к чему можно крепить карбонат
Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.
Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.
Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.
При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:
- Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
- Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
- В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
- Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.
Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.
Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.
Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.
Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:
- Сверление отверстия под саморез в основе.
- Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
- Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
- Значение температуры.
2. Можно ли крепить листы внахлест
Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.
А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.
Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:
- Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
- Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.
Крепление монолитного поликарбоната
1. Как и к чему можно крепить карбонат
Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:
- Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
- Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.
2. Можно ли крепить листы внахлест
Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.
Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.
Значение температуры
Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.
Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов
Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.
Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.
Источник: orcmaster.com
Станьте первым!