Содержание
- 1 Стыковочный профиль для поликарбоната
- 2 Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
- 3 Профили для поликарбоната — стыковочный, пристенный, торцевой
- 3.1 Преимущества поликарбоната
- 3.2 Аксессуары и крепеж
- 3.3 Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки
- 3.4 Выбор толщины поликарбоната для теплицы
- 3.5 Какие потребуются инструменты и материалы
- 3.6 Правила монтажа поликарбоната
- 3.7 Линейные профили разъемного и неразъемного типа
- 3.8 Соединение поликарбоната между собой
- 3.9 Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки
- 3.10 Как соединить листы поликарбоната между собой
- 3.11 Виды профилей для поликарбоната
- 4 Виды соединительных профилей для поликарбоната и технологии стыковки
- 5 Соединительный разъемный поликарбонатный профиль
Стыковочный профиль для поликарбоната
Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.
Что это такое?
Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.
Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.
- Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.
Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.
На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.
Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.
Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.
- Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
- Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
- Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
- Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.
Цены на соединительные профили для поликарбоната
Виды профилей
Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.
Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.
Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков.
Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов.
Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.
Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).
Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.
Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.
Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.
Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.
Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается), температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуации 25-30 лет.
Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.
Для безопасности работы при монтаже плит следует:
- выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
- остерегаться скользких поверхностей.
- остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.
Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)
При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата.
При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ – обязателен.
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.
Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.
Толщина плит (мм)
Размер ячейки несущей конструкции (см)
4 мм
50 х 50 см
6 мм
75 х 75 см
8 мм
95 х 95 см
10 мм
105 х 105 см
16 мм
100 х 200 см
Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.
Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит
Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)
Торцевой профиль UP
Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)
Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)
Профиль угловой (в зависимости от конструкции)
Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)
Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)
Подготовка панелей к установке
1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).
2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту – по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную – по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.
3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.
4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!
Способы соединения и крепления панелей
Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.
Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:
Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.
Неразъемный соединительный профиль НР
Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.
Пристенный поликарбонатный F-образный профиль
Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.
Пристенный профиль FP
Угловой поликарбонатный профиль
Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.
Коньковый поликарбонатный профиль
Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).
Разъемный поликарбонатный соединительный профиль
Включает в себя
1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине, она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.
Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.
Разъемный соединительный профиль
Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.
Если не избежать установки панелей внахлёст – рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.
При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля – минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.
Межпанельное соединение
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.
3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.
4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.
Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)
Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.
Неправильное позиционирование материала
Правильное расположение – в направлении арки
Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.
Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!
Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)
Минимально допустимый радиус
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли
Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).
Перевозка поликарбонатных панелей
Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.
В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (Компания «ПОЛИГЛАС СПб» не рекомендует подобную перевозку и не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)
Хранение поликарбоната
Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.
Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.
Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.
Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.
Резка поликарбоната
Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.
Мытье поликарбонатных плит
Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.
Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.
Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.
Подробно стойкость поликарбоната к различным веществам (хим. продукты, фармацевтические и косметические средства, продукты питания, напитки, тех. масла и смазки и мн.др.) можно посмотреть в Таблице химической совместимости поликарбоната .
Профили для поликарбоната — стыковочный, пристенный, торцевой
При проведении монтажа каких-либо термопластовых изделий не обойтись без использования соединительных профилей для поликарбоната. Их использование позволит осуществить проектирование либо сборку различных оградительных систем или наполовину прозрачного покрытия.
Преимущества поликарбоната
Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.
Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.
Аксессуары и крепеж
Специалисты по установке теплиц и других конструкций из поликарбоната рекомендуют использовать специальные саморезы с термошайбами, а также герметизирующую ленту. Эти элементы позволяют изолировать место крепления и исключить проникновение в них влаги и грязи, а также препятствуют разрушению поликарбоната.
Термошайбы
Термошабы предназначены для герметизации места крепления и бывают нескольких видов:
- поликарбонатные,
- полипропиленовые,
- металлические.
Все термошайбы оснащены уплотнительной прокладкой из полимера, за счет ее сжатия и происходит герметизация.
Термошайба для крепления поликарбоната
Термошайбы из поликарбоната
Наиболее практичные и долговечные шайбы для крепления сотового поликарбоната. Термошайба из поликарбоната сборная, она состоит из пластиковой шайбы с фиксирующей ножкой, уплотнительного кольца из полимера, нержавеющего самореза и крышки. Термошайбы подбирают под толщину поликарбоната. За счет разной длины ножки исключается сжатие поликарбоната, а саморез можно закручивать до упора.
Для монтажа поликарбоната необходимо предварительно наметить и рассверлить в нем отверстия с диаметром на 2-3 мм больше диаметра ножки. Шаг между креплениями – 35-50 см, отступ от края листа – не менее 4 см. Шайбу вставляют в отверстие до упора, выравнивают уплотнитель и закручивают саморез. Головку самореза закрывают крышкой для защиты от влаги и эстетичного внешнего вида.
Крепление поликарбоната с помощью самрезов и термошайб
Достоинства термошайб из поликарбоната:
- герметичность, обеспеченная уплотнительной шайбой,
- долговечность и стойкость к УФ-излучению,
- эстетичность и большой выбор оттенков,
- несколько типоразмеров, подходящих под любую толщину поликарбоната.
К недостаткам можно отнести более длительный монтаж, так как необходимо предварительно рассверливать отверстия.
Термошайбы из полипропилена
Универсальные термошайбы из полипропилена имеют форму усеченного конуса, при затяжке самореза они поджимаются, а стык уплотняется. В состав материала для универсальных термошайб входит УФ-стабилизатор, благодаря чему они не разрушаются под воздействием солнца в течение 4-5 лет.
Обратите внимание! Монтаж с использованием универсальных шайб выполняется быстрее, так как не нужно сверлить отверстия под ножки. При этом важно правильно располагать саморезы и не перетягивать крепление.
Правильное крепление саморезов
Металлические термошайбы
Отличаются прочностью и долговечностью, не подвержены коррозии. Шайбы оснащены резиновой или полиуретановой прокладкой, обеспечивающей герметичность соединения. Металлические шайбы часто применяют в комплекте с алюминиевым соединительным профилем. Шаг крепления – 30-40 см.
Алюминиевая уплотнительная лента
Уплотнительная лента бывает двух видов: цельная и перфорированная. Цельную ленту используют для полной герметизации внутренних полостей поликарбоната. Ею проклеивают верхний срез листов. Перфорированная предназначена для защиты от пыли и грязи, а также насекомых. Ею заклеивают нижний край листов.
Обратите внимание! При правильной герметизации стыков в поликарбонате образуются замкнутые воздушные полости, обеспечивающие отличную теплоизоляцию. Эти полости помогают создать в теплице нужный микроклимат.
Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки
Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.
Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.
Выбор толщины поликарбоната для теплицы
Для арочных типовых теплиц обычно используют самый тонкий поликарбонат толщиной 4 мм. Однако для хорошей теплоизоляции отапливаемых теплиц этой толщины может быть недостаточно. Для таких конструкций следует выбирать поликарбонат с двухкамерной структурой толщиной 16 мм — так вы сможете обеспечить отличную теплоизоляцию теплицы и снизить затраты на отопление. В регионах со значительной снеговой нагрузкой рекомендуется выбирать усиленный поликарбонат толщиной 6 мм, а для капитальных отапливаемых теплиц – двухкамерный толщиной 25 мм. У этой разновидности поликарбоната внутри сот выполнены дополнительные ребра жесткости.
Выбор толщины листов поликарбоната
В районах с чрезмерно ярким солнцем растениям требуется притенение. В этом случае целесообразно выбирать для скатов крыши цветной поликарбонат: он пропускает меньше солнечных лучей и корректирует цветовую составляющую. Так, для выращивания зелени и рассады полезен синий и голубой спектр, а для успешного плодоношения – красный. Насыщенность цветного поликарбоната должна быть умеренной, а коэффициент светопропускания – не менее 65%.
Выбор цвета поликарбоната
Какие потребуются инструменты и материалы
Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.
Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.
Правила монтажа поликарбоната
Правильный монтаж поликарбоната – важный этап установки теплицы, парника или беседки из этого материала. При этом необходимо соблюдать технологию, описанную в таблице 1.
Таблица 1. Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната.
Крепление торцевого профиля
Правильное расположение листов на скатах теплицы
Выбор соединительных профилей
Монтаж поликарбоната на арочную поверхность
Монтаж поликарбоната на стенки и крышу двускатной теплицы
Обработка углов двускатной теплицы
Стыковка поликарбоната с капитальной стеной
Правильный монтаж поликарбоната поможет придать теплице эстетичный внешний вид и уберечь ее от влаги, пыли и мусора. Использование профилей для сотового поликарбоната – залог долгой службы вашей теплицы.
Линейные профили разъемного и неразъемного типа
Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.
Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль.
Соединение поликарбоната между собой
Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.
Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки
Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.
Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методомсклейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.
В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.
Как соединить листы поликарбоната между собой
Уже во многих областях строительства применяется поликарбонат. Его ценят за прозрачность, прочность, удобство монтажа. Но очень часто необходимо закрыть достаточно большую площадь и встает вопрос какие соединительные профиля выбрать для поликарбоната, чтобы правильно и надежно соединить листы между собой.
Виды профилей
Но прежде давайте давайте разберем какие бывают виды профилей — они делятся на пластиковые и металические профили. Первые выпускаются двух видов: неразъемный — похож на букву Н, и разъемный, состоящий из нижней крышки и верхней базы. Они выполнены из такого же материала, что и листы. Следует отметить, что пластиковые профили не являются несущими и предназначены только для соединения листов между собой. Сама их форма не позволяет надежно фиксировать лист на месте, поэтому для фиксации к конструкции используют саморезы, а профили лишь помогают соединить их между собой. Вторые очень часто изготавливают из алюминия (иногда используют полосу металла в качестве прижимной планки) и состоят из нижней базы и верхней прижимной крышки.
Как выбор профиля для поликарбоната зависит от его толщины
Перед выбором профиля необходимо определиться с обрешеткой для сотового поликарбоната или для монолитного поликарбоната. От нее зависит толщина листа.
Виды профилей для поликарбоната
Профили различаются по назначению, типоразмеру и виду материала.
Комплектующие для теплиц из поликарбоната
По назначению профиль бывает:
- торцевой,
- соединительный, разъемный и цельный,
- коньковый,
- пристенный,
- угловой.
При монтаже типовых арочных теплиц используют два типа профиля — торцевой и неразъемный соединительный. Для сооружения самодельной теплицы могут пригодиться и другие его виды.
Размер профиля подбирают по толщине поликарбоната. Его длина стандартна и составляет 6 м для продольных элементов и 2,1 – для поперечных. Наиболее распространенный материал – поликарбонат, но в отдельных случаях используют алюминиевые профили.
Виды алюминиевого профиля для поликарбоната
Торцевой UP профиль
С помощью этого профиля торцы листов изолируют от попадания влаги, пыли, насекомых. Конструкция профиля обеспечивает вентиляцию, поэтому конденсат из внутренних полостей беспрепятственно испаряется.
Профиль надевают на торцы листов после примерки и подрезки их по месту, его верхний край предварительно проклеивают герметизирующей алюминиевой лентой, а нижний – перфорированной. Профиль не требует приклеивания и держится за счет упругости материала герметизирующих лент. При монтаже арочных конструкций для обоих торцов используют перфорированную ленту.
Торцевой UP профиль
Длина UP профиля – 2,1 м. Толщину выбирают строго по толщине листов, обычно это 4, мм. Цвета профилей соответствуют цветовой гамме поликарбоната. Для теплиц чаще используют прозрачные элементы.
Соединительный HP профиль
Профиль для продольного соединения поликарбоната обеспечивает плотное сопряжение листов без их повреждения саморезами – крепеж осуществляют через профиль. Также он обеспечивает компенсацию температурного расширения листов — при нагреве на ярком солнце поликарбонат не деформируется. Профиль гибкий и легко гнется в арочную конструкцию.
HP профиль соединительный неразъемный
Стандартная длина профиля – 6 м, при необходимости его можно подрезать. Цвета соответствуют цвету поликарбоната. Размер подбирают по толщине листов, при этом для поликарбоната толще 10 мм рекомендуется использовать разъемные профили.
Соединительный HCP профиль
Разъемный профиль для продольного крепления листов. Позволяет не только соединить поликарбонат без его повреждения, но и скрыть места соединений. При монтаже теплиц используется редко, так как цена его выше, чем неразъемного профиля, а функциональность одинакова. Однако при обустройстве теплицы-оранжереи или зимней теплицы из толстого поликарбоната специалисты рекомендуют использовать именно разъемный профиль.
Профиль соединительный для поликарбоната, разъемный, алюминиевый
Монтаж разъемного профиля производят через нижнюю планку с использованием саморезов по металлу. Применять в этом случае термошайбы не нужно. В планке предварительно насверливают отверстия с шагом 30 см, диаметр отверстий для компенсации температурного расширения должен быть чуть больше диаметра самореза. Листы прикладывают на место, оставляя зазор не менее 2 мм, накрывают верхней планкой и защелкивают ее. Планка имеет два выступа для фиксации – это позволяет использовать профиль для листов разной толщины.
HSP профиль соединительный разъемный
Для создания конструкций повышенной прочности используют алюминиевый соединительный профиль. Он отличается не только материалом, но и применением уплотнительных прокладок. Порядок сборки таков: к основанию крепят нижнюю алюминиевую планку, на нее в специальные пазы – полимерные уплотнители. Укладывают поликарбонатные листы, накрывают их верхней планкой с резиновыми прокладками и закрепляют с использованием кровельных саморезов. Поверх места крепления крепят декоративную планку.
Алюминиевый HСP профиль соединительный разъемный
Обратите внимание! Длина профиля составляет 6 м, он имеет два типоразмера – для поликарбоната 4-10 мм и для листов 16 мм. Алюминиевый HCP профиль – универсальный, его можно использовать для поликарбоната толщиной от 4 до 32 мм.
Коньковый RP профиль
Его используют при монтаже двускатных теплиц для герметичного примыкания скатов, а также для арочных теплиц с шириной более 4 м, когда стандартной длины поликарбоната не хватает на длину арки.
Коньковый RP профиль
Листы заводят в пазы профиля с двух сторон, по причине упругости материала они крепко фиксируются в профиле. Для расширения материала необходимо оставлять зазор в 3-5 мм внутри паза.
Монтаж конькового RP профиля
Длина профиля – 6 м. Три типоразмера предназначены для листов толщиной 4-6 мм, 8-10 мм, 16 мм. Для теплиц используют обычно прозрачный коньковый профиль.
Угловой FR профиль
Предназначен для перпендикулярного сопряжения листов. Профиль имеет два перпендикулярно расположенных паза, в них заводят листы, оставляя зазор 3-5 мм. Для теплиц угловой профиль используют, если нужно обеспечить герметичное примыкание плоскостей под углом 90 градусов — например, при стыке кровельных скатов. Стандартная длина углового профиля – 6 м, толщина – 6-10 мм.
Угловой FR профиль
Пристенный FP профиль
Используется при стыке поликарбоната с капитальными стенами — например, для крепления скатов пристенных теплиц. Обеспечивает теплоизоляцию стыка и предотвращает затекание воды между скатом теплицы и стеной. Длина профилей – 6 м, толщина от 6 до 10 мм.
Пристенный FP профиль
Обратите внимание! Крепление поликарбоната с использованием профиля отнимает больше времени, но обеспечивает длительную эксплуатацию теплицы и хорошую теплоизоляцию.
Виды соединительных профилей для поликарбоната и технологии стыковки
Для того чтобы построить теплицу, навес или беседку, важно определиться, какой соединительный профиль для поликарбоната выбрать в каждом случае. Существует два основных вида профилей, позволяющих произвести такой крепеж – неразъемный и разъемный, но каждый из них применяют в наиболее подходящей ситуации, в зависимости от технологии сооружения конструкции. Кроме того, крепеж неразрывно связан с физическими свойствами полимера, благодаря которым он так популярен.
Содержание
Разница в профильном соединении панелей ↑
Для того чтобы не было протечек на соединениях, поликарбонатные листы не просто прикручиваются к профилям каркаса, а вставляются в алюминиевые или пластиковые профили.
Виды профилей для поликарбоната и их особенности ↑
Для различных типов соединений используются разные планки не только по материалам, но и по конфигурации – неразъемные, разъемные и торцевые.
- Соединительный неразъемный профиль (НР) выпускают из поликарбоната, его нужно выбирать под цвет основного материала.
- Соединительный разъемный профиль (НСР) включает два элемента: крышку и базу.
- Торцевой профиль, как понятно из названия, предназначен для заглушки торцов.
- Коньковые соединители создают плавающее сцепление, необходимое на арочных конструкциях.
- Твердые угловые профили предназначены для соединения двух листов под прямым углом. С их помощью можно соединить панели разной толщины.
- Пристенные профили используют для крепления листа к стене и для защиты торцов, обращенным к стенам.
Профили для поликарбоната выпускают не только из того же сырья, но и из алюминия. Алюминиевая соединительная система – самая прочная, эстетичная, создающая максимально плотное соединение, исключающее мостики холода. Эффект достигается за счет резиновых уплотнителей.
Использование неразъемных профилей для стыковки ↑
На верхней фотографии показаны неразъемные профили для поликарбоната – это недорогие планки, но стыковать листы при их помощи довольно сложно, особенно в ветреную погоду. Процесс соединения заключается в следующем: бортики посадочного паза разводятся с одного края, а лист подается по планке, постепенно разжимая паз. Скольжение здесь затруднено, особенно если край панели был заклеен микропорой (эта пленка может ободраться).
Можно пойти другим путем – попытаться не подавать лист по пазу, а отводить бортики стамеской (отверткой) и постепенно втискивать панель на посадочное место, но этот способ тоже сложный и его применяют при дефиците свободного пространства. Для того чтобы облегчить закладку термопласта в паз планки, края панели можно смазать жидким средством для мытья посуды типа «Гала» или «Ферри».
Жидкое моющее средство облегчит скольжение листа, а его остатки, закрытые бортиками планки, высохнут и никак не помешают герметизации соединения. Если при сборке крыши или другой конструкции используется неразъемный соединитель для поликарбоната, то панели не должны упираться в основание паза. Обязательно нужно оставить температурный зазор, необходимый для компенсации при нагреве.
Еще одно обязательное условие при использовании неразъемных соединений – это одинаковая толщина всех используемых панелей. Паз профиля рассчитан на определенный размер листа и более тонкий экземпляр не позволит создать герметичный стык, а более толстый попросту не войдет в посадочное место.
Технология применения разъемных профилей ↑
Соединение поликарбоната между собой на теплице или крыше какого-либо сооружения разъемным профилем несколько отличается от идентичного монтажа с неразъемным соединителем. Разъемная конструкция состоит из двух планок (это видно на верхней фотографии). При сборке нижняя планка сначала прикручивается к каркасу, на ее бортики накладываются панели, а затем вставляется и защелкивается верхняя часть профиля, прижимая листы.
Так как стыковать поликарбонат (монолитный и ячеистый) нужно герметично, чтобы стык не пропускал влагу, края листа в данном случае можно не только обклеить микропорой, но и обработать силиконовым герметиком. Для этого нужен пистолет – туда закладывается туба (картридж) с силиконом, и на нижнюю часть планки по бортику наносится полоска. После установки панели еще одна полоска наносится по краю листа и сразу прижимается верхней частью профиля.
Для удобства монтажа, прежде чем защелкнуть верхнюю планку, следует прикрутить панель к каркасу, чтобы она была неподвижной, и не сбились температурные швы. Для фиксации термопласта желательно использовать саморезы с пресс-шайбой, где есть резиновая прокладка – резина будет компенсировать температурную деформацию панелей.
Заглушка листов торцовыми профилями ↑
Виды профилей для поликарбоната включают в свой состав L-образную заглушку с микропорами – по внешнему виду она очень похожа на направляющую для пластиковых панелей. Такой профиль обязателен только для ячеистого термопласта – он глушит торцевые отверстия, перекрывая доступ для воды и грязи в пустоты панелей.
Но заглушка может быть не только L-образной, но и F-образной и в этом случае она тоже по внешнему виду очень похожа на идентичную направляющую для пластиковых панелей.
- Для теплиц, как правило, применяется первый вариант, так как торцы полимерного листа закапываются в землю, и заглушка защищает пустоты от грязи.
- Для монтажа крыш приемлемы оба варианта – все зависит от конструкции кровли и материалов, примыкающих к ПК.
Прозрачность сотового поликарбоната может быть несколько занижена, если в пустоты попадает влага. Как и любая другая жидкость, вода при нагреве переходит в газообразное состояние – в пар, который сделает панели мутными. Если вода попадает в полости сотового поликарбоната на собранной конструкции, то избавиться от нее будет сложно, поэтому предохранительные заглушки просто необходимы.
Герметичность для таких профилей тоже не будет лишней и для уплотнения можно использовать прозрачную пленку с микропорами. Для монолитного поликарбоната такие профили не применяются, так как их монтаж не имеет смысла.
Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑
Поликарбонатом называется материал, относящийся к группе термопластов, и наиболее ценным в промышленности считается ароматический поликарбонат на основе Бисфенсола A. Основные буквы при маркировке ПК, а все остальные указывают на его физические и декоративные свойства. Цифры на маркировке сообщают о максимальной текучести (7, 12, 18 или 22).
Особенности строения поликарбонатных панелей ↑
В основном для строительства применяется два вида поликарбоната по типу панелей – они бывают монолитными (литыми) и ячеистыми (сотовыми):
- Монолитные листы хороши для обустройства окон, прозрачных крыш и перегородок, различных гнутых (сложных) конструкций. Такое предпочтение оказывается литому ПК в виду того, что он соответствует обычному остеклению.
- Сотовый ПК представляет собой плиту, сделанную из двух панелей, соединенных между собой перегородками из однородного материала. Благодаря пустотам, значительно понижается теплопроводность плиты и повышается ее ценность, как энергосберегающего материала.
При увеличении толщины у монолитных панелей увеличивается объем, а у сотовых добавляется новый слой – ячеистый поликарбонат может быть двух-, трех-, четырехслойным и так далее. Перегородки, образующие пустоты, могут быть выполнены в виде квадрата, треугольника, шестиугольника, трапеции и других геометрических форм. Как литой, так и сотовый термопласт может стыковаться – здесь используется соединительный профиль для поликарбоната, реже – клей.
Общие требования при монтажных работах ↑
Перед тем как соединять листы поликарбоната между собой на крыше или другом участке, следует уяснить несколько важных правил для продуктивности монтажа:
- наиболее благоприятная температура для сборки конструкций из полимера 10-22ᵒC – не жарко и не холодно. Этот показатель сводит к минимуму деформацию листа, и в том месте, где монтируется профиль для соединения поликарбоната, не будет протечек,
- если поликарбонатный профиль сделан из алюминия (не из пластика), то потребуется резиновая или силиконовая прокладка для компенсационного зазора. У алюминия и термопласта разный коэффициент температурной деформации (расширения) – этот недостаток и компенсируется прокладкой,
- для обшивки крыши, теплицы и других конструкций сначала монтируется металлический или деревянный каркас. Шаг между профилями должен соответствовать ширине панелей ПК, чтобы каждый стык ложился на жесткое основание и не оставался в подвешенном состоянии,
- сотовый лист размещается перпендикулярно полу – вертикально – это облегчает изгибание панелей. Если на материале есть ультрафиолетовая защита, то она должна быть с наружной стороны,
- под пластиковый или алюминиевый стыковочный профиль для поликарбоната наклеивается пленка с микропорами – это необязательное условие для монтажа, но так повышается качество соединения,
- при использовании неразъемного профиля важно, чтобы толщина листа в точности совпадала с пазом.
Несколько слов о достоинствах поликарбонатной кровли ↑
Если для навесов можно использовать монолитный, то для теплиц или для кровли закрытых помещений идеален сотовый поликарбонат, который способен сохранять тепло. При необходимости для защиты от ультрафиолетового излучения применяется термопласт с защитной прозрачной пленкой, которая может быть разных цветов. Следует назвать и другие достоинства материала, это:
- сотовый поликарбонат очень легкий, покрытия, сделанные из этих материалов, не нуждаются в мощной несущей основе,
- благодаря гладкой поверхности, на поликарбонатных конструкциях не задерживается снег и различный мусор,
- по сравнению с ударопрочным стеклом поликарбонат стоит на порядок дешевле,
- крыша из термопласта поможет сэкономить на энергоносителях для обогрева помещения,
- прочность полимера значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции.
В заключение можно сказать, что соединить поликарбонат между собой соединительным профилем сможет даже начинающий мастер, а использование этого материала в строительстве благоприятно скажется на смете и на качестве возводимого сооружения.
Соединительный разъемный поликарбонатный профиль
Соединительный разъемный профиль из поликарбоната используется для стыковки в плоскости или на арочной конструкции двух листов сотового или монолитного поликарбоната.
Профиль состоит из двух составляющих частей – крышки и базы. Наличие двух частей делает профиль более дорогим, однако, существенно облегчает монтаж конструкции.
Принцип стыковки листов соединительным разъемным поликарбонатным профилем:
Для стыковки двух листов поликарбоната необходимо определить место на конструкции где должен пройти стык листов, в этом месте необходимо закрепить сначала базу (нижнюю часть соединительного разъемного профиля). Крепление Базы производится при помощи самонарезающих винтов (саморезов). Саморезы вкручиваются в центральную часть базы между двух ножек. После того как нижняя часть профиля – база, закреплена на металлоконструкции, необходимо наложить не нее стыкуемые листы поликарбоната, убедившись, что листы лежат правильно, и нигде не образовалось щелей или зазоров, необходимо сверху на базу наложить верхнюю часть профиля – Крышку. Крышка и база имеют специальные защелки, которые защелкиваясь, прочно зажимают монтируемые листы поликарбоната. После приложения крышки – необходимо её защелкнуть, для чего рекомендуется использовать киянку. Не сильными ударами защелкните профиль, убедись что профиль защелкнулся по всей длине – Монтаж завершен!
Основные параметры соединительного разъемного поликарбонатного профиля:
Стандартная длина – 6 метров,
Толщины скрепляемых листов – 6-10 мм, 16 мм, 25 мм,
Стандартные цвета – бесцветный, белый, синий, зеленый, бронза, бирюза.
Для производства нестандартного профиля необходимо обратиться в офис продаж.
Теги: #Монтаж соединительного профиля для поликарбоната
Станьте первым!