Содержание
Особенности производства плит ОСБ и их технические параметры
На рынке современных отделочных материалов ОСБ или ориентировано-стружечные плиты появились относительно недавно. И сразу же привлекли к себе внимание благодаря сбалансированному сочетанию технико-физических характеристик и доступной стоимости.
Состав, строение и производство плит ОСБ
В качестве сырья для их изготовления используется древесная щепа – натуральный природный материал, подвергающийся обработке методом высокотемпературного воздействия в условиях определенного давления и добавления специальных смол, в составе которых присутствуют формальдегиды, мочевина и фенолы.
Для улучшения водостойкости в ОСБ добавляется синтетический воск и соль борной кислоты, а своим прочностным характеристикам и стойкости они обязаны разнонаправленности слоев, из которых они состоят. То есть, укладка наружных слоев плиты производится в горизонтальном направлении, а во внутренней прослойке они располагаются вертикально.
Фото среза плиты ОСБ
Подготовка сырья и получение стружки
Производство ОСБ (OSB) плит начинается с доставки бревен на площадки перерабатывающих заводов. Здесь они сортируются, после чего часть древесины складывается на бирже сырья, а другая – идет на переработку. При этом сырье, используемое для получения стружки, опускают на некоторое время в пропарочные бассейны, и затем их окоривают.
Следующим этапом переработки является получение древесной стружки.
Для выполнения данной манипуляции используется три разновидности стружечных станков:
- Станки для обработки коротких древесных чурок.
- Стружечные станки дискового типа. С их помощью происходит измельчение целых бревен.
- Станки роторного (кольцевого) типа. Предназначены для переработки бревна без предварительной раскряжевки.
После стружечных станков щепа попадает в специальные бункеры, откуда направляется в барабаны сушильных установок. При этом на производстве ОСБ чаще всего используются барабанные сушилки однопроходного или трехпроходного типа. Кроме того, иногда с этой целью используются сушильные установки комбинированного типа: однопроходно-трехпроходные.
Самые прогрессивные и современные производства в настоящее время комплектуются трехсекционными сушилками конвейерного типа, имеющими ряд преимуществ по сравнению с традиционными устройствами барабанного типа.
К ним относятся:
- Возможность высушивания стружки большей длины без ее повреждения.
- Создание благоприятных условий для сушки щепы. (Она высушивается более равномерно при меньшей температуре).
После завершения данного процесса начинается сортировка материала с целью выделения слишком мелких и крупных фракций от общего потока. Затем отобранная стружка вновь сортируется. В этом случае более крупная щепа правильной формы отсортировывается для создания наружных слоев, а остальной материал идет на внутреннюю прослойку будущей ОСБ плиты.
Подготовленная стружка смешивается с парафином и смолами. При этом в составе наружных и внутренних слоев используются смолы различного вида. Процесс перемешивания осуществляется в специальных устройствах, именуемых смесителями, представляющих собой барабаны, вращающиеся с определенной скоростью, куда по трубопроводам поставляются смолы, парафин (сырой или эмульгированный) и другие компоненты клеевой смеси.
Формовка плит и их прессование
Процесс формирования ковра плиты также состоит из нескольких этапов:
- Изготовление наружных слоев. В данном случае стружка помещается в специальные установки, по своему строению напоминающие сельскохозяйственные бороны. Она движется по ленте с круглыми дисками, направляющими падающее сырье вниз, выравнивая его параллельно длинной стороне ковра.
- Внутренняя часть ОСБ плиты изготавливается при помощи ориентирующей головки другого типа. Она представляет собой роликовый механизм, имеющий форму звезды с плоскими лопастями. Они производят выравнивание стружки перпендикулярно ширине ковра.
- Слои с ориентированной стружкой перемещаются на конвейер, который движется снизу и укладываются на него в последовательном порядке. То есть, сначала идет параллельный слой, потом перпендикулярный и потом опять параллельный, которые постоянно выравниваются отдельной ориентирующей головкой.
После окончания этой манипуляции стружечные ковры, подготовленные соответствующим образом, отправляются под горячий пресс, превращающий рыхлую массу в монолитные плиты и соединяющий воедино все их компоненты.
Особенности производства плит ОСБ и их технические параметры
На рынке современных отделочных материалов ОСБ или ориентировано-стружечные плиты появились относительно недавно. И сразу же привлекли к себе внимание благодаря сбалансированному сочетанию технико-физических характеристик и доступной стоимости.
Состав, строение и производство плит ОСБ
В качестве сырья для их изготовления используется древесная щепа – натуральный природный материал, подвергающийся обработке методом высокотемпературного воздействия в условиях определенного давления и добавления специальных смол, в составе которых присутствуют формальдегиды, мочевина и фенолы.
Для улучшения водостойкости в ОСБ добавляется синтетический воск и соль борной кислоты, а своим прочностным характеристикам и стойкости они обязаны разнонаправленности слоев, из которых они состоят. То есть, укладка наружных слоев плиты производится в горизонтальном направлении, а во внутренней прослойке они располагаются вертикально.
Фото среза плиты ОСБ
Подготовка сырья и получение стружки
Производство ОСБ (OSB) плит начинается с доставки бревен на площадки перерабатывающих заводов. Здесь они сортируются, после чего часть древесины складывается на бирже сырья, а другая – идет на переработку. При этом сырье, используемое для получения стружки, опускают на некоторое время в пропарочные бассейны, и затем их окоривают.
Следующим этапом переработки является получение древесной стружки.
Для выполнения данной манипуляции используется три разновидности стружечных станков:
- Станки для обработки коротких древесных чурок.
- Стружечные станки дискового типа. С их помощью происходит измельчение целых бревен.
- Станки роторного (кольцевого) типа. Предназначены для переработки бревна без предварительной раскряжевки.
После стружечных станков щепа попадает в специальные бункеры, откуда направляется в барабаны сушильных установок. При этом на производстве ОСБ чаще всего используются барабанные сушилки однопроходного или трехпроходного типа. Кроме того, иногда с этой целью используются сушильные установки комбинированного типа: однопроходно-трехпроходные.
Самые прогрессивные и современные производства в настоящее время комплектуются трехсекционными сушилками конвейерного типа, имеющими ряд преимуществ по сравнению с традиционными устройствами барабанного типа.
К ним относятся:
- Возможность высушивания стружки большей длины без ее повреждения.
- Создание благоприятных условий для сушки щепы. (Она высушивается более равномерно при меньшей температуре).
После завершения данного процесса начинается сортировка материала с целью выделения слишком мелких и крупных фракций от общего потока. Затем отобранная стружка вновь сортируется. В этом случае более крупная щепа правильной формы отсортировывается для создания наружных слоев, а остальной материал идет на внутреннюю прослойку будущей ОСБ плиты.
Подготовленная стружка смешивается с парафином и смолами. При этом в составе наружных и внутренних слоев используются смолы различного вида. Процесс перемешивания осуществляется в специальных устройствах, именуемых смесителями, представляющих собой барабаны, вращающиеся с определенной скоростью, куда по трубопроводам поставляются смолы, парафин (сырой или эмульгированный) и другие компоненты клеевой смеси.
Формовка плит и их прессование
Процесс формирования ковра плиты также состоит из нескольких этапов:
- Изготовление наружных слоев. В данном случае стружка помещается в специальные установки, по своему строению напоминающие сельскохозяйственные бороны. Она движется по ленте с круглыми дисками, направляющими падающее сырье вниз, выравнивая его параллельно длинной стороне ковра.
- Внутренняя часть ОСБ плиты изготавливается при помощи ориентирующей головки другого типа. Она представляет собой роликовый механизм, имеющий форму звезды с плоскими лопастями. Они производят выравнивание стружки перпендикулярно ширине ковра.
- Слои с ориентированной стружкой перемещаются на конвейер, который движется снизу и укладываются на него в последовательном порядке. То есть, сначала идет параллельный слой, потом перпендикулярный и потом опять параллельный, которые постоянно выравниваются отдельной ориентирующей головкой.
После окончания этой манипуляции стружечные ковры, подготовленные соответствующим образом, отправляются под горячий пресс, превращающий рыхлую массу в монолитные плиты и соединяющий воедино все их компоненты.
Особенности производства плит ОСБ и их технические параметры
На рынке современных отделочных материалов ОСБ или ориентировано-стружечные плиты появились относительно недавно. И сразу же привлекли к себе внимание благодаря сбалансированному сочетанию технико-физических характеристик и доступной стоимости.
Состав, строение и производство плит ОСБ
В качестве сырья для их изготовления используется древесная щепа – натуральный природный материал, подвергающийся обработке методом высокотемпературного воздействия в условиях определенного давления и добавления специальных смол, в составе которых присутствуют формальдегиды, мочевина и фенолы.
Для улучшения водостойкости в ОСБ добавляется синтетический воск и соль борной кислоты, а своим прочностным характеристикам и стойкости они обязаны разнонаправленности слоев, из которых они состоят. То есть, укладка наружных слоев плиты производится в горизонтальном направлении, а во внутренней прослойке они располагаются вертикально.
Фото среза плиты ОСБ
Подготовка сырья и получение стружки
Производство ОСБ (OSB) плит начинается с доставки бревен на площадки перерабатывающих заводов. Здесь они сортируются, после чего часть древесины складывается на бирже сырья, а другая – идет на переработку. При этом сырье, используемое для получения стружки, опускают на некоторое время в пропарочные бассейны, и затем их окоривают.
Следующим этапом переработки является получение древесной стружки.
Для выполнения данной манипуляции используется три разновидности стружечных станков:
- Станки для обработки коротких древесных чурок.
- Стружечные станки дискового типа. С их помощью происходит измельчение целых бревен.
- Станки роторного (кольцевого) типа. Предназначены для переработки бревна без предварительной раскряжевки.
После стружечных станков щепа попадает в специальные бункеры, откуда направляется в барабаны сушильных установок. При этом на производстве ОСБ чаще всего используются барабанные сушилки однопроходного или трехпроходного типа. Кроме того, иногда с этой целью используются сушильные установки комбинированного типа: однопроходно-трехпроходные.
Самые прогрессивные и современные производства в настоящее время комплектуются трехсекционными сушилками конвейерного типа, имеющими ряд преимуществ по сравнению с традиционными устройствами барабанного типа.
К ним относятся:
- Возможность высушивания стружки большей длины без ее повреждения.
- Создание благоприятных условий для сушки щепы. (Она высушивается более равномерно при меньшей температуре).
После завершения данного процесса начинается сортировка материала с целью выделения слишком мелких и крупных фракций от общего потока. Затем отобранная стружка вновь сортируется. В этом случае более крупная щепа правильной формы отсортировывается для создания наружных слоев, а остальной материал идет на внутреннюю прослойку будущей ОСБ плиты.
Подготовленная стружка смешивается с парафином и смолами. При этом в составе наружных и внутренних слоев используются смолы различного вида. Процесс перемешивания осуществляется в специальных устройствах, именуемых смесителями, представляющих собой барабаны, вращающиеся с определенной скоростью, куда по трубопроводам поставляются смолы, парафин (сырой или эмульгированный) и другие компоненты клеевой смеси.
Формовка плит и их прессование
Процесс формирования ковра плиты также состоит из нескольких этапов:
- Изготовление наружных слоев. В данном случае стружка помещается в специальные установки, по своему строению напоминающие сельскохозяйственные бороны. Она движется по ленте с круглыми дисками, направляющими падающее сырье вниз, выравнивая его параллельно длинной стороне ковра.
- Внутренняя часть ОСБ плиты изготавливается при помощи ориентирующей головки другого типа. Она представляет собой роликовый механизм, имеющий форму звезды с плоскими лопастями. Они производят выравнивание стружки перпендикулярно ширине ковра.
- Слои с ориентированной стружкой перемещаются на конвейер, который движется снизу и укладываются на него в последовательном порядке. То есть, сначала идет параллельный слой, потом перпендикулярный и потом опять параллельный, которые постоянно выравниваются отдельной ориентирующей головкой.
После окончания этой манипуляции стружечные ковры, подготовленные соответствующим образом, отправляются под горячий пресс, превращающий рыхлую массу в монолитные плиты и соединяющий воедино все их компоненты.
Характеристики плит OSB, размеры и цены
ОСБ (OSB, ОСП) — ориентированно-стружечная плита, по-английски — oriented strand board. Это многослойный листовой стройматериал на основе крупноразмерной древесной стружки из хвойных пород, склеенной формальдегидными смолами. В состав входит синтетический воск для повышения защитных свойств добавляют борную кислоту.
Для изготовления плит ОСБ используют стружку длиной до 20 см, шириной до 4 см, толщиной до 1 мм. Название связано с тем, что щепа располагается (ориентируется) не в хаотичном порядке (как у ДСП), а в строго определенном направлении. При чем в разных слоях оно чередуется: то продольное (в наружных), то поперечное (во внутренних). За счет особого расположения и достигается повышенная прочность готового листа, устойчивость к деформации и другие положительные качества.
- толщина — 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22 мм,
- длина — 2440, 2485, 2500, 2800 мм,
- ширина — 610, 1220, 1250 мм.
При необходимости возможно изготовление на заказ листов нестандартного размера за дополнительную плату.
Свойства плит и их характеристики
1. сравнительно высокая прочность — примерно в 2,5 раза больше, чем у ДСП и МДФ, но в 2 раза меньше, чем у фанеры,
2. небольшой вес (в зависимости от размеров от 12 до 46 кг) — для транспортировки плит по высоте не требуется специальной подъемной техники, снижается нагрузка на кровлю, стены, основание строения,
3. сравнительно невысокая стоимость (цена ОСБ популярных марок — в этом обзоре),
4. внешний вид, как у натуральной древесины, поверхность гладкая, цвет однородный, отсутствие пустот и сучков,
5. равномерность технических характеристик, стабильность размеров,
6. влагоустойчивость — ориентированная стружечная плита не теряет своих качеств после пребывания в воде в течение 24 часов,
7. простота резки и обработки обычными инструментами (по отзывам строителей),
8. сравнительно высокий коэффициент удержания креплений (на 25% больше, чем у ДСП или фанеры), это свойство обусловлено поперечной ориентацией стружки в разных слоях листа, гвозди допустимо забивать на расстоянии от 6 мм от края,
9. хорошие теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства — лучше, чем у натурального дерева и утеплителей из вспененных полимеров (пенопласт, пенополистирол),
11. устойчивость к вибрационным нагрузкам — за счет нее пригодность для использования в строительстве в сейсмологически активных зонах,
12. можно шпаклевать, красить, штукатурить, оклеивать обоями или керамической плиткой и т. п.,
13. биологическая устойчивость, не гниет, не является благоприятной средой для развития грибков и плесени.
- низкий уровень паропроницаемости — если он в конкретном случае имеет определяющее значение, то проблему решают частым проветриванием или устройством вентиляции,
- вероятность вреда для здоровья из-за выделения формальдегида и других токсичных веществ в объеме, превышающем ПДК (предельно допустимую концентрацию), но этот показатель у OSB лучше, чем у ДСП, ДВП и МДФ из-за меньшего содержания клея,
- узкий стандартный размерный ряд — этот недостаток не имеет большого значения, так как изделия легко пилятся, а из шпунтованных просто собрать крупные элементы, возможно изготовление плит нестандартного размера.
К недостаткам ОСБ относят сравнительно низкую огнестойкость. Их нельзя использовать для строительства и отделки зданий с высоким уровнем пожароопасности. Некоторые производители пропитывают листы составами, повышающими этот показатель (антипиренами), но так как в основе материала прессованная древесина, то при пожаре он все равно через какое-то время будет гореть.
Характеристики по огнестойкости:
- воспламеняемость — В3 (легковоспламеняемые),
- дымообразующая способность — Д3 (высокая),
- горючесть — Г4 (сильная),
- токсичность продуктов горения — Г4 (чрезвычайно опасные).
Разновидности по отделке поверхности и торцов:
- лакированная — покрытая лаком с одной стороны,
- ламинированная — покрытая ламинатом, предназначена для многоразового использования (до 10 циклов) в качестве опалубки при заливке бетона,
- шпунтованная — торцы имеют форму замков типа паз-гребень для надежного соединения листов между собой, во многих случаях дополнительных механических креплений не требуется.
Классификация по влагостойкости:
- OCП 1 — для применения в условиях пониженной влажности,
- ОСП 2 — для несущих элементов строительных конструкций в сухих помещениях,
- ОСП 3 — то же самое в помещениях с повышенной влажностью,
- ОСП 4 — для систем, несущих значительные нагрузки в условиях повышенной влажности.
OSB3 и 4 хорошо переносят кратковременное воздействие влаги, за счет чего пригодны для фасадных работ, но не предназначены для длительного или постоянного пребывания в воде.
Применение ОСП
Сферы использования плит:
- съемная многократная опалубка для работ с бетоном,
- черновой пол (сухая стяжка) — лаги и настил под керамическую плитку, ламинат, линолеум, ковролин, паркет, массивную и паркетную доску,
- напольное покрытие для легких построек,
- обшивка стен — сочетается со многими видами внешней отделки,
- обрешетка кровли — выдерживает значительные ветровые и снеговые нагрузки, применяется как основа под шифер, гибкую и бетонную черепицу, металлочерепицу, многие другие виды кровельных материалов,
- балки двутавровые для построек из дерева,
- выравнивание стен,
- СИП-панели,
- мебельное производство — для изготовления каркасов,
- сооружение лестниц, строительных лесов,
- монтаж временных строений,
- сборка ящиков для транспортировки, стеллажей, выставочных стендов, рекламных щитов.
ОСБ не рекомендуется использовать:
- для отделки детских комнат,
- в медицинских и детских учреждениях,
- в ванной, душевой, бассейне.
О вредности плиты
Опасность для здоровья человека заключается в выделении формальдегида, содержащегося в клеящих смолах и являющегося по отзывам врачей не только токсичным, но и канцерогеном. Такой же вред могут наносить любые стройматериалы из древесных отходов — ДСП, ДВП, МДФ, ламинат. Все они содержат клеящие компоненты, выделяющие формальдегид. У ОСБ этот показатель лучший, так как клея для ее изготовления требуется меньше.
Чтобы свести возможный вред к минимуму рекомендуется приобретать плиты с высоким классом эмиссии опасных веществ — Е 0 или E1. Материалы такого качества соответствуют требованиям стандартов по безопасности для здоровья человека. При покупке необходимо обратить внимание на маркировку. Если класс эмиссии не указан или ниже рекомендуемых, то лучше выбрать продукцию другого производителя.
Желательно приобрести изделия известных европейских или американских компаний. Большинство российских фабрик немного уступают им по качеству и безопасности, лишь некоторые вышли на подобный уровень. Худшими характеристиками по вредности обладают китайские листы. Их можно применять лишь для отделки нежилых помещений. Многие крупные изготовители выпускают плиты ОСБ с маркой Eco или Green. Клеящие компоненты, используемые для их производства, не содержат или имеют минимальное количество вредных веществ.
В процессе работы с ОСП при резке и обработке обязательны защитные средства — очки и респиратор. Смолы вызывают раздражение слизистых, аллергические реакции, в целом ухудшают здоровье.
«Надстраивал второй этаж, использовал березовые доски и ОСБ 4. Материал превосходный, прочнее гипсокартона. Для обшивки стен снаружи подошли листы толщиной 9 мм, плиты для внутренней отделки взял 6-миллиметровые. Отлично держатся крепежи (даже радиаторы закрепил)».
Антон, Нижний Новгород.
«Нужно было выровнять дощатый пол в старом домике, выбор пал на ориентированно-стружечную плиту. Прежде всего из-за цены — она почти в два раза дешевле фанеры. Новому полу три года, дефектов никаких нет, всем доволен».
«Нужен был стройматериал для сухой стяжки. Случайно наткнулся на шпунтованную ориентированно-стружечную плиту, цена порадовала. Система соединения паз-гребень помогла смонтировать черновой пол очень быстро, всего за два дня отделал всю квартиру».
«Сделал из ОСБ 3 (влагостойкой) пол на кухне. Настелил поверх него линолеум, не приклеивая. Позже оказалось, что из одного из шлангов стиральной машины подтекала вода и попадала прямо в зазор между линолеумом и стеной. В результате плита все же сгнила. Признаю, что виноват я, а не производитель».
«Об отравлениях людей формальдегидом, выделяющимся из ОСП. Прочитав отзывы, мы купили канадские плиты класса Е0. Качество очень высокое. Листы ровные, гладкие, торцы обработана зеленой кромкой. Отделали всю лоджию (потолок, стены, пол). Сверху закрыли панелями, пол ламинатом. С работой справились быстро, запаха, о котором пишут, никакого».
Плита ОСБ технические характеристики вредность
Технические характеристики плиты ОСБ и вредность — начинающим строителям
Ориентированно-стружечная плита появилась на строительном рынке недавно – она заменила популярные ранее ДСП. Материал обладает выдающимися техническими данными, благодаря многослойной структуре и специальной технологии изготовления. Разобраться в особенностях материала и уровне его безопасности поможет информация с конкретными цифрами.
Точное знание технических характеристик плиты ОСБ и уровня ее вредности поможет понять, насколько целесообразно ее применение в строительстве. Сырье, используемое в изготовлении ориентировочно-стружечной плиты, – это крупноразмерная деревянная стружка. Она склеивается с помощью водостойкой феноловой или формальдегидной смолы под давлением и при высокой температуре.
ОСБ плиты производятся из крупноразмерной деревянной стружки
Предшественником этого материала является древесно-стружечная плита. Их основное отличие – это расположение щепок в слоях. Для ОСП характерно поперечное направление во внутренней части и продольное – снаружи. Всего слоев делается три или четыре с чередованием направления частиц. Это позволяет добиться особых прочностных параметров. В результате ДСП постепенно вытесняет более прогрессивный аналог.
Щепки, лежащие в основе ориентированной плиты, имеют длину от 7,5 до 15см. Норма ширины и толщины внутренних частиц составляет соответственно 1-1,2см, 0,5-0,8мм. Стружка меньших размеров отсеивается и идет на производство менее прочной ДСП. В качестве сырья используются сосна или осина. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют добиться максимальной однородности состава плиты по всем направлениям. Качественно выполненный материал не имеет трещин, пустот и сколов.
В зависимости от прочности производители разделяют продукцию на основные классы:
- OSB 1 – принадлежат к низкому классу. Область их использования – это сухие помещения и конструкции, на которые не дается особая нагрузка, например, обшивка или мебель.
- OSB 2 – это средний класс прочности. Могут использоваться как в качестве обшивки, так и для несущих конструкций, но в сухих помещениях. Например, это могут быть перегородки внутри комнаты.
- OSB 3 – высокий класс. Возможна эксплуатация под хорошей нагрузкой и при повышенной влажности. Обшивка здания снаружи.
- OSB 4 – плита имеет особые прочностные характеристики: рассчитана на влажную среду и постоянные интенсивные механические воздействия. Обшивка домов без дополнительной облицовки.
Помимо буквенно-цифровой классификации различают отдельные виды ориентированно-стружечных плит:
- Ламинированные – дополнительно обработанные ламинат-составляющими. Характеристики ОСБ плиты позволяют успешно использовать ее для покрытия полов, изготовления мебели. Из них можно делать межкомнатные перегородки, использовать для опалубки несколько раз.
- Шпунтованные – на торцы таких плит наносятся выемки и выступы. Загоняя их друг в друга, получают плотное соединение без щелей.
- Лакированные – используются в мебельной промышленности.
Шпунтованные плиты имеют на торцах выемки и выступы для плотного соединения друг с другом
Материал может выпускаться как с покрытием, так и без него. В качестве лицевой обработки используется краска, составы против влаги и возгорания, биозащита.
Знание процессов изготовления ориентированно-стружечных плит поможет лучше понять, как и где их можно использовать и в чем преимущества этого материала. Этапы производства:
- 1. Отбор сырья. На этом этапе происходит сортировка стволов тонкомерного неделового дерева.
- 2. Распил. Отобранные деревья разрезают на небольшие части, служащие далее заготовками.
- 3. Измельчение. Заготовки помещают в специальный станок, который крошит дерево на стружку. Она рассыпается на конвейерную ленту. Размер щепок может регулироваться в зависимости от того, какую плиту нужно получить.
- 4. Просушка.
- 5. Сортировка щепы. Мелкую стружку отделяют от крупной.
- 6. Склеивание. В отобранные щепки необходимого размера добавляется связующий элемент – фенол или изоцианат. Он дает будущему стройматериалу влагостойкость и прочность. В смесь добавляют парафин, все это перемешивается в специальном барабане.
- 7. Формирование плиты. Стружка укладывается слоями вдоль и поперек. Это делает станок с помощью весов и магнитов.
- 8. Прессовка. На полученную ленту оказывается давление в 5Н/мм2 при высокой температуре. Элементы прочно сцепляются друг с другом, получается единая плита. После остывания из нее нарезаются куски нужного размера.
Спектр применения ОСП широкий:
- ОСБ-4, благодаря прочности и влагостойкости, используются для возведения каркасных домов и хозпостроек. Из материала получается недорогое жилье временного типа.
- Обустройство внутренних и внешних перегородок – наилучший вариант для ориентированной плиты. Она хорошо удерживает полки с тяжелыми предметами, стеллажи, радиаторы отопления.
- Стройматериалом обшивают стены, потолки и полы при внутренней отделке зданий. Идеально ровная, гладкая поверхность удобна для оштукатуривания, покраски, поклейки обоев.
- Большая сфера применения – мебельная промышленность, производство упаковок. Прочность, невысокая цена и малый вес делают плиты из ориентированной стружки пригодными для изготовления мягкой и корпусной мебели, перевозочной тары.
Материал используется в комплексе как с деревянными, так и с металлическими конструкциями.
Распространенным этот материал в строительстве делают его привлекательные с точки зрения строителя свойства.
Благодаря крупной щепе в составе, OSB плиты отлично удерживают любые крепежные элементы
- ОСП просты в обработке – для того, чтобы с ними работать, достаточно иметь под рукой стандартный набор инструментов столяра. Плиту можно шлифовать, резать, строгать, пилить. Она не будет крошиться или ломаться, если в ней пробивать или сверлить отверстия.
- Высокую способность удерживания дает крупная щепа. Благодаря ее содержанию, в плиту можно забивать гвозди на расстоянии от края в шесть миллиметров. Плита хорошо удерживает любые крепежные элементы без появления сколов. В качестве ее крепления можно применять столярный клей.
- Средняя плотность плиты составляет 640 кг/м3. Сюда же относится прочность материала, которая зависит от упругости:
Теги: #Плита осб технические характеристики вредность
Станьте первым!