Содержание
Производство базальтового утеплителя
К нам поступает множество вопросов по теме: теплоизоляция, звукоизоляция, огнезащита и т.д.
Мы выбрали наиболее часто задаваемые вопросы и сформулировали ответы на них.
Вопросы и ответы от «Базальт-мост»:
1. Какие преимущества и недостатки утепления льном, пенькой, водорослями?
Лен, пенька, сухие водоросли – горючие материалы, но, чтобы им придать свойство самозатухания при воздействии огня, их обрабатывают антиперенами – соединениями бора. То же касается «Эковаты» (так почему – то называют мелко изорванные газеты).
Базальтовый утеплитель «Базальт-Мост»
Базальтовые плиты «Базальт-Мост» производятся с минимальной плотностью 40 кг/м3 – т.е. они в 2 раза плотнее самых продаваемых минеральных утеплителей. Значит, и тепло будут лучше держать.
Полученные базальтовые волокна превосходят любые минеральные волокна на базальтовой основе по всем характеристикам :
- Термостойкости,
- Химстойкости,
- Вибростойкости,
- Долговечности,
- Не привлекают грызунов и микроорганизмов,
Базальтовая огнезащита.
Каменная вата – так называют утеплители, изготовленные из минералов базальтовой группы.
Завод по производству утеплителя из базальта.
В наступившем году вновь произошло увеличение цен на энергоносители, например цены на газ ежегодно повышаются на 26%. В сложившихся условиях прогнозируется, что спрос на качественную теплоизоляцию неизбежно будет увеличиваться. Несмотря на высочайшую конкуренцию и широкий ассортимент различных утеплителей, заводы-производители успешно реализуют свою продукцию, каждый находит свою нишу на теплоизоляционном рынке.
ООО «Базальтовые технологии» предлагает механизированный комплекс для производства экологически чистых, эффективных, теплозвукоизоляционных изделий из базальтового волокна для промышленного и гражданского строительства, изоляции трубопроводов, термокамер, котлов, печей, выполнения индивидуальных заказов.
Мы готовы поделиться с вами своим опытом: построены заводы в Стерлитамаке, Ставрополе, Новом Уренгое, Кемерово, ведется строительство в Улан-Уде.
Изделия из базальтового волокна обладают наилучшими теплозвукоизоляционными свойствами, являются практически вечными, они огнестойки, устойчивы к вибрации, не теряют своих свойств под воздействием кислот и щелочей, нейтральны к изолируемым поверхностям.
Главные достоинства предлагаемого производства:
- компактность линии
- надежность (опыт работы более 15 лет)
- простота в обслуживании
- полная степень автоматизации
- рентабельность проекта обеспечивает его окупаемость максимум в течение 2-х лет
Стоимость механизированного комплекса зависит от комплектации, вида используемых энергоносителей, от производительности, которую вы хотели бы получить (от 500 до 20.000 т/год).
Сроки поставки рабочей техдокументации, привязки к зданию, выполнения монтажно-сборочных работ, обучение персонала, испытания -согласно договора с заказчиком. Обычно, на изготовление оборудования необходимо 6 мес., на монтаж, пуско-наладку и обучение персонала – 3 мес.
Приобретая завод по производству базальтового утеплителя, вы обеспечивается себя и потребителей в своем регионе недорогими, высококачественными энергосберегающими материалами, плюс достигаете существенной экономии на транспортировке материала.
БАЗАЛЬТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ:
БЕРЕГУТ ТЕПЛО, НЕ ВРЕДЯТ ЭКОЛОГИИ!
Комфорт строящихся промышленных и жилых зданий в первую очередь зависит от того насколько в них будет тепло и уютно в холодную погоду. Сегодня проблемами энергосбережения озадачены не только крупные застройщики и частные домовладельцы, но также и высшее руководство страны, регламент которого уже осуществляет федеральный закон. Основополагающим перспективным требованием являются технологии для возведения зданий, расходующие энергию, на 90% меньше по сравнению с типовыми строениями. В таком вопросе разумнее будет следовать мировой тенденции сохранения тепловой энергии. Наиболее эффективным будет производство базальтового негорючего утеплителя и качественной теплоизоляции.
На данном этапе развития строительных материалов, современный рынок имеет богатое многообразие теплоизоляции на минеральной основе. Как правило, минеральная теплоизоляция – это общая формулировка для органических и неорганических волокнистых и ячеистых материалов.
К материалам неорганического характера относятся:
- Стекловата,
- Шлаковата,
- Вата из базальтовых пород.
Органические волокнистые материалы:
- Теплоизоляция из льна,
- Целлюлозный утеплитель.
- газобетон,
- пенопласт,
- пенобетон,
- вспененный полиэтилен,
- экструдированный пенополистирол.
Указанные выше материалы обладают различными качествами. И как водится, не всегда положительными. Как показывает практика, полимерные материалы для теплоизоляции, достаточно быстро выходят из строя (изнашиваются), приводя к разрушению утеплителя.
Синтетические полимеры абсолютно не устойчивы к высоким температурам. В результате, такие температуры приводят к разложению материала.
На данный момент, пальма первенства принадлежит материалам, произведенным на основе природных ископаемых:
Однако, теплоизоляция в основе которой лежат природные ископаемые не так уж идеальна, как может показаться на первый взгляд. Допустим, такой материал, как шлаковата, химически не устойчива. В процессе эксплуатации, со временем некоторые соединения, входящие в состав шлаковаты, кристаллизуются, тем самым повышая свою плотность и занимая меньший объем. В результате, из-за изменения объема, происходит разрушение волокна.
В случае, если в наличии стекловаты есть грубые и ломкие волокна, она автоматически переходит в статус опасной. Такой материал будет очень чувствителен к влаге, плюс ко всему он имеет низкий предел температурной эксплуатации. Очень важно знать, что шлаковата и стекловата, являются вторичными материалами для теплоизоляции. Изготовление такого материала происходит из смесей компонентов. Иногда в него входят отходы различных производств, что впоследствии может привести к гниению и окислению изолируемых поверхностей.
В итоге, если вы стоите перед выбором утеплителя волокнистого типа, предпочтение следует отдать вате. Производство данного продукта осуществляют из расплавов вулканических горных пород(базальтовые утеплители). К плюсам базальтового утеплителя можно отнести паро- и влагонепроницаемость. Материал из базальтового волокна имеет незначительную плотность, что наделяет ее более высокими физико-химическими показателями. Материалы на основе базальтового волокна содержат больше воздуха, не подвержены температурным колебаниям, не дают усадку. Плюс ко всему, такие материалы имеют низкий коэффициент теплопроводности.
РОЖДЕННЫЙ В ОГНЕ – СБЕРЕГАЕТ ТЕПЛО!
Из расплава базальта получается высококачественный и технологичный утеплитель. Материал состоит из волокон в несколько раз тоньше человеческого волоса.
Теплоизоляционный материал, произведенный из базальтовых горных пород, является экологичным и абсолютно не горючим материалом. Данный продукт не нуждается в особом уходе. Он химически устойчив и долговечен. Основное достоинство теплоизоляционного материала, широкий температурный диапазон, от – 259°С до + 900°С. Базальтовые утеплители состоят из материала который дышит и абсолютно инертен к изолируемой поверхности. Такой материал не допускает появление патогенных микроорганизмов. Утеплители из базальтовых горных пород негигроскопичны и не выделяют вредных веществ в окружающую среду. Плюс ко всему они гарантируют двенадцатикратную ударную, вибро- и шумоизоляцию. Как правило, слой базальтового волокна, размеров 10см, равен 1м кирпичной кладки.
Необыкновенной стойкостью базальтовый утеплитель обязан оксиду кремния, который содержится в волокнах вулканического базальта.
БАЗАЛЬТОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.
Обладая таким многообразием эксплуатационных достоинств, базальтовые утеплители немного дороже своих аналогов. Но, поверьте на слово, это не так уж и дорого за гарантию долговечности, экологичности и пожаробезопасности.
Современное производство базальтового волокна
Современное производство базальтового волокна, которое и составляет основу качественной и надежной минваты, представляет собой оборудование, осуществляющее все операции в автоматическом режиме, поскольку температура плавления горных пород, а это более 1000 градусов, не позволяет применять непосредственный труд человека. Завод по производству базальтового утеплителя, а именно под таким названием предлагается комплект оборудования для приобретения и начала бизнеса, может иметь разную производительность – до 6 тысяч килограмм в час.
Технология производства минваты из базальтовых пород
Производство базальтового волокна основано на способности базальтовых пород под воздействием высоких температур плавиться, а затем, при дополнительном воздействии – преобразовываться в тонкие и длинные волокна, которые благодаря своему хаотическому переплетению и создают утеплитель:
- В «горячем» цеху – осуществляется плавка породы из предварительно подготовленной и смешанной шихты.
- Из полученной расплавленной массы, путем центрифугирования, создаются каменные волокна.
- Полученное подобным способом волокно – подвергается полимеризации, в ходе которой создается ковер утеплителя.
- По завершению полимеризации – осуществляется обработка, которая состоит из технологических операций, формирующих окончательную форму утеплителя.
- Линия производства базальтового утеплителя включает в себя и упаковочный участок.
При необходимости создать «специальный» утеплитель, обладающий дополнительными эксплуатационными и теплотехническими характеристиками (минвата с фольгой, полуцилиндры и цилиндры, минвата со слоем крафт бумаги), применяются специальные устройства. Полученный таким способом базальтовый утеплитель от производителя – соответствует всем требованиям, предъявляемым к минеральным утеплителям.
Минвату какого производителя выбрать?
Нынешние производители базальтового утеплителя в России после окончания всемирного экономического кризиса, восстановили утерянные объемы производства. По мнению большинства специалистов особой популярностью в нашей стране пользуется минвата компаний «Технониколь», «Роквул», «Изовер». Следует отметить, что производители базальтового утеплителя в России соблюдают основные требования технологии производства, что и позволяет выбирать минвату нужной плотности, размеров, характеристик. Главное, чтобы это была базальтовая вата от производителя, находящегося на территории России, поскольку качество китайских утеплителей – не выдерживает никакой критики.
Оборудование для производства минеральной ваты.
Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.
Чем примечательно оборудование для производства минеральной ваты? Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой и звуковой изоляции, без которой невозможно строительство любого объекта. Основным сырьем являются горные породы типа базальт, доломит, в случае необходимости доменный шлак, который используется в качестве примеси. Для соединения волокон используется фенол – формальдегидные смолы с примесями для гидрофобизации и связки микроскопической пыли.
Основное описание линии
Созданные волокна с помощью разрежения (давления ниже атмосферного) осаждаются на часть контура вращающего барабана, из которого при помощи ленточных конвейеров отводятся между двумя параллельными подъемными конвейерами, которые колебательным движением укладывают созданный ковер на выдвижной конвейер. Этот выдвижной укладывающий конвейер имеет скорость, необходимую для постепенного укладывания ковра из минерального волокна в слой нужной толщины. Весь процесс контролируется взвешиванием на весах. После этого ковер, с помощью разных скоростей и давления, будет спрессован для достижения большей силы сцепления. В камере термообработки под воздействием температуры, смола, которая пропитывает волокна, затвердеет и конечный продукт достигает требуемого качества.
После этого ковер попадает на режущую станцию. Там будут сделаны продольные полосы и разделение их поперек на плиты требуемых размеров. Таким образом, созданные плиты складывают в стопы требуемой высоты. Эти стопы будут упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по периметру, а в тепловом тоннеле создадут легко управляемую упаковку. Оборудование для производства минеральной ваты может включать устройство, которое складывает продукцию на паллеты, также оборудование, которое поверхность плит обеспечит подходящим дублировочным оборудованием.
Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает в себя стандартный набор. Линия может быть по желанию заказчика дополнена:
- – Экологическое оборудование для уничтожения SO2. Речь идет об аппаратах для очистки отсасываемого воздуха абсорбцией сернистого ангидрида водным раствором соды. Технологическое оборудование состоит из абсорбционной колонны с наполнителем, циркуляционной емкости оросительного раствора, охладителя отходящих газов и накопителя для подготовки абсорбционного раствора. Концентрация SO2 на выходе менее 300 мг/Нм3. Установленная мощность 6,6 кВт.,Охлаждающая вода 90 м3/ч.
- – Технологическая линия для переработки отходов производственного процесса брикетированием. Предлагаем поставку комплексной технологии, в которую входит взвешивание сырья, смешивание, прессование, сушка включительно штабелирования готовых брикетов. Частью поставки является и технологический режим производства (описание отдельных ступеней рабочего процесса, рецептура производства брикетов).
Генеральный поставщик комплексной технологии производства изоляционных плит из минеральной ваты предлагает помощь при финансировании инвестиционного проекта на поставку технологии в сотрудничестве с банками ЧР, а именно в форме потребительского экспортного кредита или предоставлением проектного финансирования, если банк признает коммерческое дело этого характера. Для этих двух способов финансирования необходима страховка EGAP.
Технические параметры окончательных изделий
Речь идет о шахтной печи, загружаемую конвейерной системой. В нижней части печи находится комплект форсунок, с помощью которых к печи подводится теплый воздух с повышенным содержанием кислорода.
Процесс плавки проводится в нижней части печи, расплавленный материал здесь собирается, а после достижения уровня выпускного отверстия с помощью охлажденного желобка подводится на измельчающие диски центрифуги. Продукты сгорания направляются по направлению к верхней части, откуда отводятся к очищаемому оборудованию.
Очищение продуктов сгорания
Продукты сгорания содержат пыль, окиси и CO2, которые можно использовать для подготовки подогретого воздуха для печи. Продукты сгорания вытягиваются вентилятором и охлаждаются в теплообменнике с температурой, которая подходит для фильтрации пыли матерчатым фильтром. Для избавления от пыли продукты сгорания ведутся в камеру сгорания, где с помощью горелки CO сгорают на CO2. Таким образом, очищенные продукты сгорания охлаждаются, с помощью добавки воздуха, на 750OC, а в теплообменнике подогревают воздух горения для печи.
Центрифуга, усадочная и укладывающая часть
В массивной конструкции установлены высокооборотные шпиндельные головки с дисками, которые охлаждаются водой. На их поверхности с помощью центробежной силы происходит образование волокон. С помощь потока воздуха волокна извлечены и доставлены на отстойный барабан. Во время этой доставки волокно окутано вяжущим веществом, которое подводится с одной стороны с помощью форсунок, расположенных около диска, а с другой стороны – серединой второго, третьего и четвeртого диска.
Оборудование для производства минеральной ваты включает в себя центрифугу, установленную на колеи, чтобы в случае необходимости была возможность отъeхать с этой машиной с места под печью. Усадочная часть состоит из вращающего барабана большого диаметра. На его контуре, в части ограниченной двумя запорными цилиндрами, происходит осаждение волокон на ковёр необходимой толщины. Для правильной усадки в барабане создано давление ниже атмосферного, которое усадку направляет на дырчатую поверхность барабана. Внутри барабана находится комплект конвейеров, которые выводят отходы из барабана, очищающая водная и щёточная система и воздух, находящийся под высоким давлением, для обдувания барабана и приподнимания ковра в месте, где удаляется осадочная часть.
После того, как ковeр покидает барабан, он веден конвейерами к раскладчику (вертикальные конвейера, которые совершают колебательные движения с данной амплитудой). Раскладчик укладывает, таким образом, созданный ковeр на конвейер – штабелeр до толщины, которая зависит от типа продукции. Таким образом, созданный ковeр систематически взвешивается на тензометрических весах.
Подпрессовочное оборудование, камера и охлаждающая зона
Компримирующее оборудование состоит из системы верхних и нижних ленточных и роликовых конвейеров, между которыми происходит с одной стороны сжатие ковра, а с другой стороны под влиянием различных скоростей отдельных конвейеров происходит сжатие волокон ковра, этим достигаются лучшие механические качества продукта.
Камера термообработки
Камера термообработки служит для упрочнения вяжущего вещества в ковре, и таким образом будет достигнуто требуемое качество изделия. Верхние и нижние конвейеры камеры, имеют регуляцию высоты на основании толщины продукции. Камера разделена на секции, каждая секция имеет самостоятельное отопление горячим воздухом, самостоятельный отвод воздуха после прохождения ковра. Отсасываемый воздух очищается в очищающем оборудовании. Камера снабжена пожарной системой на случай возникновения пожара в камере. Оборудование для производства минеральной ваты содержит камеру. Камера управляется самостоятельной системой, которая управляет воздух и разрежение (давлением ниже атмосферного), а так же давление в отдельных секциях. Установкой скорости и высоты между конвейерами, управляет центральной системой. Большим преимуществом нашей камеры термообработки является использование безсмазочной цепи, которая выразительно снижает возможность пожара из-за масляных испарений.
Теги: #Производство базальтового утеплителя
Станьте первым!