Содержание
Минимальный радиус изгиба. Что это?
Минимальный радиус изгиба – это показатель характеризующий, как максимально можно согнуть лист, для установки на арочные кровли. Если не учитывать данный параметр и установить сотовый поликарбонат по меньшему радиусу (см. таблицу), то может произойти следующее:
- Лист пластика в следствие термического расширения просто лопнет, через надлом под навес будет проникать вода.
- Лист вырвет саморезы и/или профиля, тогда может слететь вся конструкция.
- Листы могут трещать (иногда постоянно и очень громко), что достаточно сильно раздражает.
Руководствуясь данной таблицей вы сможете избежать печальных последствий.
Листы сотового поликарбоната имеют полую структуру и достаточно большие размеры. Базовые длины: 6 и 12 метров. Для перевозки листы скручиваются в рулон.
Важно! Скрутка ни как не влияет на прочность и форму листа и после того, как вы развернете рулон, пластик примет первоначальный вид. Существуют ограничения по скручиванию в зависимости от толщины. Если их нарушить, то в процессе транспортировки поликарбонат с вероятностью 90% лопнет.
- 4 мм скручивается диаметром 0,6-0,7 м (помещается в салон машины).
- 6 мм скручивается диаметром 0,8-1 м (помещается на крышу автомобиля и редко в салон).
- 8 мм скручивается диаметром 1-1,2 м (только на крышу, или прицеп, или грузовой автомобиль).
- 10 мм скручивается диаметром 1,3-1,5 м (на крышу, или прицеп, или грузовой автомобиль).
- от 16 мм только на грузовой машине и строго в горизонтальном положении. Например, для 16 мм диаметр скручивания без заломов составляет 5,1 метра, то проблематично перевезти.
Зная правила монтажа сотового поликарбоната на арочные конструкции вы избежите большого количества проблем. Также вы узнаете, как максимально можно скрутить поликарбонат для транспортировки на личном автомобиле.
Источник: www.sunmodul.ru
Минимальный радиус изгиба и диаметр рулона при перевозке сотового поликарбоната
Минимальный радиус изгиба – это показатель характеризующий, как максимально можно согнуть лист, для установки на арочные кровли. Если не учитывать данный параметр и установить сотовый поликарбонат по меньшему радиусу (см. таблицу), то может произойти следующее:
- Лист пластика в следствие термического расширения просто лопнет, через надлом под навес будет проникать вода.
- Лист вырвет саморезы и/или профиля, тогда может слететь вся конструкция.
- Листы могут трещать (иногда постоянно и очень громко), что достаточно сильно раздражает.
Руководствуясь данной таблицей вы сможете избежать печальных последствий.
Листы сотового поликарбоната имеют полую структуру и достаточно большие размеры. Базовые длины: 6 и 12 метров. Для перевозки листы скручиваются в рулон.
Важно! Скрутка никак не влияет на прочность и форму листа и после того, как вы развернете рулон, пластик примет первоначальный вид. Существуют ограничения по скручиванию в зависимости от толщины. Если их нарушить, то в процессе транспортировки поликарбонат с вероятностью 90% лопнет.
- 4 мм скручивается диаметром 0,6-0,7 м (помещается в салон машины).
- 6 мм скручивается диаметром 0,8-1 м (помещается на крышу автомобиля и редко в салон).
- 8 мм скручивается диаметром 1-1,2 м (только на крышу, или прицеп, или грузовой автомобиль).
- 10 мм скручивается диаметром 1,3-1,5 м (на крышу, или прицеп, или грузовой автомобиль).
- от 16 мм только на грузовой машине и строго в горизонтальном положении. Например, для 16 мм диаметр скручивания без заломов составляет 5,1 метра, а это уже проблематично перевезти именно в виде рулона.
Минимальный радиус изгиба и диаметр рулона сотового поликарбоната при перевозке
Источник: sunnexpro.ru
Как согнуть и закрепить поликарбонат
В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.
Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.
Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.
Монолитный поликарбонат
Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.
Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:
Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг
Сотовый поликарбонат и его особенности
Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.
Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.
Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.
Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.
Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.
Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.
После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.
Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.
Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.
О сотовом поликарбонате подробнее
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.
Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.
При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.
О креплении сотового поликарбоната
При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.
Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.
Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.
- Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
- Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.
Виды соединительных профилей
Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.
Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.
Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.
Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.
Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.
Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.
Как согнуть поликарбонат правильно, чтобы он стал идеальным материалом для кровли теплиц?
Источник: kryshikrovli.ru
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
Данное руководство обеспечивает основную информацию для работы и установки светопрозрачной кровли. Пустоты внутри листа обязывают провести предварительные работы с листами перед установкой. Пожалуйста, внимательно прочитайте руководство по эксплуатации перед монтажом светопрозрачной кровли.
- Листы сотового поликарбоната должны транспортироваться на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих деталей и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы укладываются один на один в стопку. Высота стопки не должна превышать двух метров. Стопка крепится к кузову автомобиля лентами-стяжками, минимально две ленты по длине и две по ширине. В случае крайней необходимости листы сотового поликарбоната могут транспортироваться в скрученном виде. Радиус скрученного листа не должен превышать минимальный радиус изгиба.
-
- Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.
- Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.
- Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфирыХранить листы сотового поликарбоната следует на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих частиц и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы хранятся в стопке, высота стопки не должна превышать 2,5 метра. Листы следует хранить в закрытом от солнца и дождя помещении. При хранении на улице, листы должны быть защищены от солнечных лучей, пыли и грязи светлой непрозрачной пленкой (желательно белого цвета). Не рекомендуется хранить листы в скрученном виде.
- Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано избегать устанавливать листы в более холодное или теплое время (особенно цветные листы).
- Поверхность СПК чувствительна к механическим повреждениям, поэтому защитная пленка снимается только после монтажа.
- Крыши с использованием СПК следует проектировать с уклоном не менее 5%, для обеспечения стока дождевой воды.
- Монтаж листов СПК следует производить только после завершения всех работ с обрешеткой и каркасом. Если каркас окрашивался, то он должен быть полностью высушен.
- Запрещается ходить по листам СПК, при крайней необходимости следует использовать доски или другой материал, длиной не менее 3-х метров и шириной не менее 0,4 метра.
3. Расположение листов во время установки
- СПК имеет защитный слой от ультрафиолета (UV-слой). Расположение этого слоя, как правило, указывается на защитной пленке. На пленке со стороны UV-слоя наносится маркировка листа – многочисленные надписи, названия, производитель и рекомендации, вторая сторона защищена прозрачной пленкой без надписей. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 10 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.
- Листы СПК должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности.
4. Расстояния между стропильными конструкциями
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций (Рекомендуемый размер шага обрешетки)
Рекомендуемые расстояния между стропилами и обрешеткой не должны противоречить требованиям по давлению ветра и по весу снегового покрова отдельно взятых регионов. Конечные величины должны быть предоставлены проектирующим.
Это самый простой способ крепления поликарбонатных листов. Для крепления используют соединительные поликарбонатные профили, которые крепят к опорным конструкциям винтами или болтами, а затем монтируют на них листы поликарбоната. Данный вид крепления не так надежен, как предыдущий вариант, но считается допустимым. Особенно уязвимы к нагрузкам при таком способе крепления листы 6, 8, 10 мм.
- Арочные конструкции
Л исты поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.
Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!
Минимальный допустимый радиус изгиба листов:
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли:
Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций
Листы СПК легко режутся, даже вручную. Наиболее качественная резка листов осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке листы должны надежно придерживаться во избежание вибрации. Скорость резки -1500-3000 м/мин. Возможна резка ленточной пилой: ширина ленты -10-20 мм, толщина ленты 0,7-1,5 мм, шаг зубьев 2,5-3,5 мм. Скорость резки – 600-1000 м/ мин. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Необходимые условия:
– сверление отверстий производится между ребер жесткости;
– отверстие должно быть удалено от края на расстояние не менее 40 мм;
– диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра самореза;
– для сверления используются стандартные острые металлические сверла: угол заточки 30°,
угол сверления 90°-118°.
5. Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных листов
- Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)
- Торцевой профиль UP
- Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка, алюминиевое основание)
- Уплотнитель EPDM для профилей.
- Профиль коньковый (в зависимости от конструкции)
- Профиль угловой (в зависимости от конструкции)
- Профиль пристенный (в зависимости от конструкции)
- Термошайбы
- Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)
- Помнить – наружу устанавливается сторона с пленкой с надписями.
- Производим необходимый раскрой листов.
- Отрываем пленку у краев листа на 80-100мм, но не снимаем полностью.
- Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.
- Края, заклеенные лентой, обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю листа, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм
При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи.
- Перед монтажом снимается нижняя защитная прозрачная пленка.
- Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!
7. Способы соединения и крепления панелей
Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.
- Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:
Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции с помощью саморезов, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций
- Пристенный поликарбонатный F-образный профиль.
Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.
Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120 0 (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).
Включает в себя:
1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.
Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.
- Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм,
- Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных – 4,5 мм/м,
- При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.
- Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных же конструкций используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали,
- Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы. Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Рекомендуемый шаг точечного крепления – 300-400 мм.
Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната, ООО Сэлмакс
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната Данное руководство обеспечивает основную информацию для работы и установки светопрозрачной кровли. Пустоты внутри листа обязывают провестиИсточник: www.selmaks.by
Станьте первым!