Содержание
Резка монолитного и сотового поликарбоната
Полимерный пластик или поликарбонат относится к очень популярным материалам. Его востребованности способствуют основные характеристики и сравнительно небольшая стоимость. Поликарбонат широко используется в нескольких направлениях и при монтаже этого материала часто возникает необходимость его резки.
Инструменты для работы
В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:
- режущий инструмент;
- две ровные доски;
- любой маркер;
- вентилятор и защитные очки.
Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.
Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.
Использование канцелярского ножа
Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с
Резка поликарбоната электрическим лобзиком
толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.
Использование электрического лобзика
Электролобзик — замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.
Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика. Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.
Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам. Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.
Как правильно выполнить резку в домашних условиях
Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.
Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.
Особенности резки монолитного поликарбоната
Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.
Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.
Особенности резки сотового поликарбоната
Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.
При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.
Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.
Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.
Поликарбонатные листы в плане резки являются специфичным материалом и только учитывая в процессе работы его особенности можно рассчитывать на получение
Источник: netosadkam.ru
Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом
Монолитный поликарбонат – это материал, который хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления, которые возникают из-за высокого трения о режущий инструмент.
Для многих изделий требуется хорошее качество среза, которое обеспечивается высокой скоростью резания. Но в процессе необходимы периодические остановки станка, чтобы дать изделию возможность охладиться. Для ускорения возможно применение сжатого воздуха в качестве охладителя. Для качественной обработки следует помнить, что режущий инструмент всегда должен быть острым.
Поликарбонат монолитный легко режется пилами по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки металла, которое из за высоких оборотов приводит к плавлению полимера ( не следует путать со скоростью резания ). Монолит можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами. В таблице приведены основные параметры для обработки листов.
Также для резки можно использовать гильотину для материала толщиной не более 5 мм. Одноко есть некоторые ограничения. Так нельзя делать несколько резов на одной длине и если инструмент не очень острый то возможны заминания краев, обрабатываемого изделия.
Не рекомендуется для резки использовать лазерный станок, так как кромка среза выглядит обгоревшей. Также из-за высокой местной температуры, может возникнуть внутренние напряжение, поэтому после лазерной резки, если ее все таки применяли, рекомендуется отжечь изделие при 130 °С в течение 1 – 2 часов.
Очень хорошо пластик режется на гравировальном станке.
Склеивание
Листы монолита можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения, рекомендуется использовать разные виды клея. Следет помнить, что клеи на основе растворителей не подходят для поликарбоната, так как вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации.
Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе.
Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям, например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон, рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 производства Dow Corning Ltd. Данный клей обеспечивает приклеивание листов межу собой, также к стеклу, металлу и другим пластикам. Данный клей непрозрачен и имеет цвета: белый, серый, черный.
Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd.
Для приклеивания плоских листовых изделий из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» или как ее еще называют акриловый вспененный клей.
Для окрашивания литого поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать, так как они повреждают поверхность.
Очистка и обеспыливание
Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый слой, обеспечивающий защиту от статического электричества. Листвой поликарбонат можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента (вещества, помогающего отмыть что-либо от грязи) и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды или мыло. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поверхность.
Монолит можно сгибать для использования в арочных конструкциях, не прибегая к нагреву. Минимальный радиус определяется по формуле: R мин. = 175 х t мм , где t – толщина листа в мм . При соблюдении данной рекомендации возникающие напряжения в листе не повлияют на его свойства в течение всего времени эксплуатации.
Применение на улице
Для применения на улице должны использоваться листы, имеющие специальный УФ-слой, защищающий поликарбонат от разрушительного воздействия солнечных лучей, вызывающих деградацию листов: помутнение, пожелтение, снижение прочностных характеристик. Листы должны устанавливаться так, чтобы защищенная сторона была снаружи, т.е. обращена к солнцу. На полиэтиленовой пленке, которой оклеены все листы, имеется специальная маркировка, указывающая какая сторона имеет защиту. Для вертикальных ограждающих конструкций, например, шумозащитных экранов или заборов должны использоваться листы с двухсторонней УФ-защитой.
При монтаже на улице, необходимо учитывать термическое расширение, которое может достигать 4-5 мм на 1 м.пог. Вообще литой поликарбонат лучше всего крепить сухим способом, используя специальные крепежные элементы.
Монолитный поликарбонат можно фиксировать и при помощи саморезов. Здесь для компенсации термического расширения листов (во избежание их коробления и выскальзывания из элементов крепления) отверстия под саморез следует делать на 2-3 мм больше диаметра ножки самореза и использовать широкие шайбы с уплотнительными прокладками из ЕПДМ резины.
Особенности работы с монолитным поликарбонатом.
Источник: www.prizma.ru
Инструменты
Благодаря наличию большого количества преимуществ, поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако работать с ним умеет не каждый. Поэтому об особенностях и о способах резки поликарбоната в домашних условиях поговорим далее.
Поликарбонат – особенности и преимущества
Поликарбонат предстает в виде бесцветного, умеренно твердого пластика из полимеров, используемого в процессе изготовления гранул. Благодаря наличию превосходных свойств материал получил широкое распространение в различных отраслях строительства.
Поликарбонат отлично подходит для сооружения теплиц, летних бань, хозяйственных построек, навесов, арок, беседок и т.д.
Структура поликарбоната подразумевает его подразделение на два, три или четыре слоя, каждый из которых имеет свои ребра жесткости – перемычки.
Поликарбонат обладает исключительными характеристиками, а именно, из-за своей структуры, он достаточно легкий, но в то же время прочный, пластичный, но устойчивый перед морозом.
Ударопрочность – главное достоинство поликарбонатных конструкций как монолитного, так и сотового типа. Поэтому, он широко распространен при обустройстве защитного навеса и ограждения, остановки транспортного типа, рекламных вывесок и т.п.
Среди основных преимуществ поликарбоната выделяют:
- привлекательный внешний вид, достигаемый, благодаря наличию прозрачности;
- разнообразие цветов и текстур: поликарбонат бывает практически любого цвета, кроме этого, существует возможность нанесения на него зеркального или ламинированного покрытия;
- хорошие звукоизоляционные характеристики;
- легкий вес, благодаря чему конструкции являются легкими и прочными;
- легкость работы – даже новичку под силу, самостоятельно соорудить беседку из поликарбоната;
- хорошая гибкость листов позволяет обустраивать конструкции разнообразных форм и сложностей;
- устойчивость перед непогодой, ультрафиолетовым излучением и другими внешними воздействиями;
- высокие теплоизоляционные характеристики;
- устойчивость перед воздействием химических веществ;
- пожаробезопасность и огнеустойчивость делают возможным использование поликарбоната в процессе обустройства уличных фонарей.
Чем резать поликарбонат: способы и их характеристика
Первый вариант предполагает использование болгарки в качестве основного инструмента для резки поликарбоната. Данный инструмент есть у многих людей поэтому, имея навыки работы с ним, разрезать карбонат своими руками не составит труда.
Для образования равных срезов рекомендуется применение сто двадцать пятого круга, который способен работать с металлическими поверхностями.
При отсутствии опыта работы с болгаркой, рекомендуется потренироваться на отрезках поликарбоната, прежде чем приступать к его непосредственному разрезу.
Еще одним отличным инструментом для резки поликарбоната выступает канцелярский нож. Для проведения данного процесса опыт необязателен. Самым главным условием выступает использование нового и очень острого ножа. При выполнении работы не следует спешить, а спокойно и размеренно выполнять все движения, так как ножи имеют довольно острые лезвия, и существует риск ранения. Использование канцелярского ножа связано с резкой сотового поликарбоната, толщина которого не превышает шести миллиметров. Если толщина листа более указанного значения, использование канцелярского ножа является невозможным. В данном случае, применение ножа уместно при разравнивании стыков и их корректировке.
С помощью бытового и самого обычного электролобзика осуществляется резка поликарбоната. Правда, в таком случае, следует позаботиться об установке пилки, которая имеет мелкие зубья. Если этого не сделать произойдет неровная, даже рваная резка листов. Использование данного инструмента, как и болгарки, отличается простотой, но для того, чтобы ненароком не испортить материал, лучше потренироваться на его обрезках.
Применение электрического лобзика связано с раскроем монолитных листов, которые необходимо разрезать на сложные декоративные формы, имеющие закругленными углы.
Совет: При резке поликарбоната небольшой толщины с применением электролобзика, рекомендуется производить резку сразу нескольких листов, под которые предварительно нужно подложить картонное основание. Если этого не сделать, существует риск растрескивания листа в процессе резки.
Если все же, требуется разрезать только один лист, то следует проверить лезвия лобзика на остроту, если они не слишком острые, то их нужно заточить. Некоторым мастерам удается разрезать один лист поликарбоната с помощью ножниц, но, опять же, инструмент должен быть очень острым.
Очень часто новички интересуются о возможности разрезания поликарбоната ножовкой или с применением ручной пилы. Ответ на него будет достаточно прост: при отсутствии опыта работы с поликарбонатом, лучше не применять данные инструменты, так как существует большая вероятность их порчи и растрескивания полотен, находящихся у линии разреза.
Предпочтительно использовать электрические инструменты. Но обязательно позаботьтесь о хорошей фиксации листа, чтобы в следствие вибрации, он не сдвинулся с места и не испортился.
Характеристика лазерной резки поликарбоната
Еще одним способом резки поликарбоната выступает использование лазера. Но для осуществления данного процесса, необходимо обладать определенными навыками, которые позволят провести резку. Кроме этого, покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется лишь мастерам, которые занимаются резкой поликарбоната постоянно.
При возможности использования лазерного метода резки, следует прибегнуть именно к нему, так как, по сравнению с другими способами резки, он отличается такими преимуществами:
- высокая скорость проведения работ;
- дефекты на поверхности отсутствуют;
- качество резки – высочайшее;
- раскрой соблюдается с отличной точностью;
- фиксация листов, при проведении резки, не требуется.
Резка поликарбоната в размер – особенности проведения
Предлагаем ознакомиться с инструкцией по осуществлению резки поликарбоната:
1. Подготовьте поверхность для проведения резки. Для этого, следует убрать с поверхности все ненужные предметы в виде веток, отрезок планок, досок или камешков. Их присутствие на поверхности, приведет к образованию на листах поликарбоната небольших вмятин, царапин и различного рожа повреждений которые испортят его внешний вид.
2. Для сооружения рабочей площадки постелите на пол листы древесно-стружечных плит или другой подобного рода материал. Главное, чтобы поверхность была ровной и чистой.
3. Воспользовавшись маркером и длинной линейкой, произведите выполнение разметки, согласно указанным размерам. При необходимости в перемещении по поверхности полотен, постелите на них доску, по которой и будет происходить хождение. Это необходимо для предотвращения образования полотен на поликарбонате.
4. Перед выполнением резки поликарбоната в размер, с двух сторон от разметки установите доски, с минимальным размером, 40х100х2200 мм. Далее на полотно вновь укладывают доски, и лишь затем происходит передвижение по их поверхности.
5. При выполнении ровного и прямого среза, примените болгарку, для вырезания же округлых деталей, будет уместен электрический лобзик. С целью выполнения незначительной подгонки, будет достаточно канцелярского ножа.
6. При выполнении работ с материалом, имеющим ламинированное или зеркальное покрытие, очень важную роль выполняет правильность расположения полотна. Ламинированная или зеркальная сторона поликарбоната должна находиться сверху. Для резки данного типа поликарбоната, подойдут все вышеперечисленные методы, но вот применение ножовки или ручной пилы, приведет к отслаиванию верхнего слоя, поэтому их использование является недопустимым.
7. Если работа происходит с сотовым полимерным пластиком, он разрезается в соотношении с длиной, а выполнение разметки является необязательным. Так как достаточно ориентироваться по поверхности сот. Поэтому хождение по поверхности также не потребуется.
8. Когда работы по резке сотового поликарбоната завершены, с помощью сжатого воздуха, продуваются все швы, для удаления пыли и попавшего внутрь стружечного материала.
Не забудьте о собственной безопасности, при резке поликарбоната с помощью болгарки или электрического лобзика, наденьте защитную маску и очки, которые защитят глаза от попадания мелких частей материала или пыли. Перед резкой, следует внимательно проверить точность расчетов и нанесения разметки.
Чем резать поликарбонат для теплиц: рекомендации по проведению резки
В процессе сооружения теплицы из поликарбоната обязательным этапом выступает раскрой и резка данного материала. Выполнение данной процедуры требует особой внимательности и осторожности. Так как от качества выполнения раскроя зависит правильность монтажа сооружения.
Чтобы выполнить работу потребуется наличие ножовки по дереву и циркулярной пилы. Кроме этого, нелишним будет применение канцелярского ножа или острых ножниц.
Рекомендации по резке поликарбоната для теплицы:
1. Не допускается повреждения защитной пленки поликарбоната во время его резки.
2. Для выдувания опилок, которые появляются в процессе резки поликарбоната, используйте сжатый воздух.
3. Старайтесь выполнить раскрой таким образом, чтобы уменьшить количество отходов, остающихся после выполнения резки. Поэтому, сначала сделайте разметку на бумаге, рассмотрите несколько вариантов, и выберите наиболее подходящий.
4. С целью уменьшения риска поломки листа, проводите работу в продольном направлении, по отношению к пустотам.
Самым популярным типом теплиц, сооружаемых с применением поликарбоната являются арочные конструкции. При обустройстве такой теплицы, следует действовать поэтапно. Лучше начинать работу с крыши. использование рулетки поможет измерить длину дуги, далее она переносится на поверхность поликарбоната и вырезается. Для сооружения двери, понадобится наличие двух прямоугольных конструкций. Далее уже следует фигурное вырезание оставшихся деталей.
Для закрытия торцевых участков применяется качественная герметизирующая лента в верней зоне, а снизу – перфорированная лента. Внешняя часть листов должна иметь специальное покрытие в виде пленки, именно оно защитит теплицу от воздействия внешних раздражителей.
Резка поликарбоната монолитного и сотового
Первый вариант резки и одного и другого типа поликарбоната предполагает использование различного рода пил. При проведении данного процесса требуется следовать таким правилам:
- при работе с инструментом автоматического типа, обеспечьте плотный контакт листа поликарбоната с поверхностью, на которой он установлен, если этого не сделать, то при воздействии вибрации, обрезанный край будет неровным;
- любой тип пилы должен быть оборудован насадкой, предназначенной для резки пластиковых изделий;
- следите за заточкой инструмента, он должен быть острым;
- не снимайте защитную пленку с поликарбоната до завершения работ по его резке.
Если в процессе выполнения резки применяется циркулярная пила, то она должна работать на подаче низкоскоростного характера. Начинайте резать поликарбонат, только после того, как пила наберет необходимые обороты. Для резки отдельных листов применяется пила ножовочного или ленточного типа.
Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать пилы дискового типа, имеющие мелкий зуб. С целью уменьшения контакта инструмента с поликарбонатом, воспользуйтесь пилой с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев. Они способствуют улучшению поверхности торцевых участков и уменьшают нагрев поликарбоната в процессе работы.
При выполнении небольшого количества работ по резке поликарбоната, лучше использовать электролобзик или ручной вариант данного оборудования.
Кроме этого, для резки поликарбоната монолитного типа используется фрезеровальное оборудование. С его помощью удается получить высокоточные размеры, при проведении фасонного раскроя. Фрезерное оборудование намного качественнее режет поликарбонат, нежели лазерное. Так как с помощью фрезерного станка выдерживается любой, необходимый угол среза, кроме этого, скорость проведения работ очень высокая. С помощью современных программируемых фрезерных станков удается отрегулировать глубину резки и возможно выполнение рельефных изображений на поверхности.
Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. В качестве такого оборудования отлично подойдет нож для резки поликарбоната, кроме этого, возможен вариант использования канцелярского или сапожного ножа. Они помогут сделать кромку идеально ровной, благодаря своей остроте.
Продольная резка сотового поликарбоната осуществляется в соотношении с сотами. Для выполнения же поперечного среза, сначала происходит надрез верхнего слоя, а затем, материал надламывают по всей толщине.
На качество резки поликарбоната монолитного типа влияет его толщина. При резке более тонкого материала, срез получается качественным и ровным, в противном случае, он выглядит грубее.
Для получения хорошего среза, позаботьтесь о ровности поверхности, на которой происходит резка.
Инструменты Благодаря наличию большого количества преимуществ, поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако работать с ним умеет не каждый. Поэтому об
Источник: strport.ru
Резка поликарбоната
Поликарбонат — один из самых востребованных на сегодня видов пластика. Он используется в ландшафтном строительстве, наружной рекламе и других областях современной жизни. Причиной его популярности являются отличные физические свойства, включая высокую прочность, гибкость, стойкость к атмосферным воздействиям, светопропускную способность как у стекла, и все это — при небольшом весе и низкой цене. Большая часть этих характеристик обусловлена вязкостью поликарбоната, которая, к сожалению, отвечает и за его главный недостаток — сложность нарезки по размеру. Проявляется она не только в увеличении времени на раскрой — в процессе работы важно использовать подходящие инструменты, иначе возникает высокий риск испортить материал.
Правила и основные способы резки поликарбоната
При работе с поликарбонатом, независимо от его вида, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Зубцы режущего инструмента должны быть максимально острыми и мелкими, в противном случае он будет рвать материал, а не распиливать его.
- Работая автоматическим инструментом, нужно плотно прижимать листы пластика к верстаку, иначе вибрация приведет к неровности среза.
- Работы могут выполняться различными видами ручных и электрических инструментов, включая:
- электрический лобзик с мелкозубчатой пилкой, болгарку с кругом по металлу диаметром 125 мм или обычную ножовку (используются при резке поликарбоната в домашних условиях);
- циркулярную пилу. В этом случае распил выполняют при низкоскоростной передаче и только после достижения инструментом рабочей скорости;
- дисковую пилу (как правило, используется для резки монолитного поликарбоната различной толщины). Для улучшения качества кромки важно выбрать диск с мелким зубом и твердосплавными вставками, которые уменьшают степень нагрева материала.
К сожалению, эти способы резки поликарбоната, хоть и позволяют добиться желаемого результата, имеют ряд существенных недостатков. Прежде всего, при их использовании на кромках часто появляются заусенцы, требующие шлифовки, а в структуре материала — трещины и внутреннее напряжение, которые заметно сокращают срок его службы.
Лазерная резка и фрезеровка поликарбоната
Сегодня существует более эффективная альтернатива традиционным методам, и именно по этим технологиям работает компания ORGSTEK. Продавая поликарбонат ведущих мировых производителей и выполняя его резку на заказ по размерам заказчика, мы используем лазерное и фрезеровочное оборудование.
Такое решение обусловлено:
- возможностью раскроя материалов любого вида и толщины. Лазерная резка и фрезеровка подходят для обработки литого и сотового поликарбоната до 20 мм;
- высоким качеством кромки. Как лазерная резка, так и фрезеровочное оборудование не оставляют на поликарбонате заусенцев и прочих дефектов. Фреза делает край матовым, при необходимости его можно отполировать до глянцевого блеска;
- возможностью создания изделий любой формы. Вы можете заказать не только раскрой поликарбоната по размеру, но и изготовление прозрачных заготовок сложной конфигурации;
- производительностью и малым количеством отходов , что сокращает как временные, так и финансовые затраты при покупке поликарбоната и его резке на заказ по размерам заказчика.
Компания ORGSTEK предлагает услуги лазерной резки поликарбоната по размерам заказчика. Возможно изготовление заготовок сложной конфигурации. Наши телефоны в Москве: +7 (495) 673-48-38, +7 (926) 114-88-16, 8 (800) 222-58-22.
Источник: orgstek.ru
Обработка монолитного поликарбоната
Литой поликарбонат можно резать и склеивать, окрашивать и, наоборот, очищать, придавать ему самые разнообразные формы, предварительно нагрев, и т.д.
Резка монолитного поликарбоната
Резать монолитный поликарбонат можно дисковыми пилами с мелким размером зубьев. Наилучшего качества резки можно добиться при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки. Это происходит вследствие уменьшения площади контакта между материалом и инструментом, и соответственно, степени нагревания листа.
Если листы тоньше 2 мм, резать их рекомендуется пачками по 10-15 штук, подложив с низу либо более толстый лист, либо плотный гофрокартон. Необходимо учитывать, что при резке тонких листов по отдельности возможно появление трещин вдоль линии разреза, особенно если инструмент не очень острый. По этой причине выполнять подобную работу лучше на гильотине. Также можно попробовать сделать два предварительных надреза на толстой подложке, и только потом резать весь пакет.
Ленточные пилы также используются для резки листов поликарбоната. В основном они применяются для черновой обрезки отформованных изделий. Рекомендуемая ширина пилы составляет 10-20 мм.
Если толщина листа не превышает 3 мм, то его можно резать с использованием гильотины. При таком способе кромка получится шероховатой и деформированной.
Резать литой поликарбонат можно также с применением лазера на промышленных лазерных установках инфракрасного диапазона. Кромка среза в этом случае выглядит обгоревшей, а из-за высокой температуры могут появляться внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжигать изделия при температуре 12° С в течение 1-2 часов.
Хорошего результата можно добиться и при гидромеханической резке поликарбоната.Зеркальные и отражающие листы следует располагать при резке ламинированным слоем вверх. При обратном положении листа возможно отслоение отражающего слоя.
Склеивание монолитного поликарбоната
Небольшие изделия склеивают с помощью этиленвинилацетатных клеев, но ударная прочность таких предметов будет не очень высокой.
Для создания из литого поликарбоната конструкций, от которых требуется высокая ударная прочность и стойкость к влиянию окружающей среды, рекомендуется использовать силиконовый клей. Перед его применением грунтовать места соединения не требуется, достаточно обезжирить их поверхности изопропиловым спиртом и удалить загрязнения. Силиконовый клей обеспечивает превосходное сцепление и соединение с различными материалами: металлы, стекло, поликарбонат и другие пластики. Удобство нанесения обеспечивается использованием специального тюбика емкостью 300 см2. Чаще всего он применяется для приклеивания краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружения аквариумов, герметизации автомобильных окон и т.д. Главным недостатком силиконового клея является то, что он представлен только в непрозрачных белом, сером и черном цветах.
Склеивать листы поликарбоната можно с использованием полиуретановых клеев – однокомпонентного СOSMOPUR K1 (бежевый) и двухкомпонентного COSMOFEN DUO, фирмы WEISS. Второй вариант рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо получить соединение, отличающееся высокой прочностью, химической и ударной стойкостью.
С поликарбонатом совместимо большое количество разнообразных клеев, за исключением тех, в основе которых есть растворители. Они могут вызывать серьезные повреждения материала в местах соприкосновения. Соответственно, необходимо избегать и клейких лент, содержащих растворители или их следы. Их использование может через несколько месяцев привести к появлению трещин в местах соединения.
Термоформовка монолитного поликарбоната
За время хранения литой поликарбонат может впитать влагу, поэтому перед термоформовкой листы необходимо просушивать. Если этого не сделать, то в процессе формования возможно появление мелких пузырей в толще материала, портящих изделие.
Если лист приобретает заданную форму в течение длительной выдержки в печи вместе с формой или нет необходимости в приложении заметных усилий, возможно дрейп-формование. Оно осуществляется при температуре 150-160° С и не требует предварительной сушки и сохранения защитной пленки на поверхности материала. Для лучшего прилегания к форме можно вручную прижать поликарбонат к ней.
Просушивать листы рекомендуется в нагревательных печах при температуре 120-125° С. Продолжительность сушки напрямую зависит от толщины листа.
Перед сушкой с листов поликарбоната необходимо полностью удалять защитную пленку с обеих сторон. Их располагают в печи на расстоянии 20-30 мм друг от друга, для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Просушивать листы необходимо непосредственно перед проведением их термоформовки. Придавать им необходимую форму следует в течение следующих 10 часов, при большем временном интервале может потребоваться повторная сушка.Если на защитной пленке нет рисунка, и она выдерживает подобную обработку, возможна формовка без ее предварительного удаления. Однако, при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, неприемлемые для изделий с высоким качеством поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие также необходимо удалять.
Изделия высокого качества при термоформовке можно получить только в результате аккуратного контролируемого нагревания. При медленном нагреве все части листа нагреваются равномерно, а края и середина имеют одинаковую температуру.
Температура листа при формовке с предварительной сушкой 180-210 °С
Температура листа без предварительной сушки (горячая линейная гибка) 155-160 °С
Максимальная температура листа при снятии его с формы 50-60 °С
Температура формы, 100-120 °С
Рекомендуемая температура прижимной рамки 120-130 °С
Максимальная степень вытягивания для стандартного УФ-защищенного листа 30%
Если температура формовки меньше, могут появиться внутренние напряжения, снижающие стойкость изделия к ударам и химическому воздействию. Выявить их можно только поляризованным светом, в обычных условиях их появление не видно. Решить эту проблему можно с помощью отжига.
Он производится равномерным нагреванием формованного изделия в печи до температуры 120-130 °С при постоянной циркуляции воздуха. Затем деталь оставляют в печи на необходимое время, из расчета 1 час на каждые 3 мм толщины. Например, для формованной детали 6 мм время отжига составит 2 часа. По завершении процедуры отжига необходимо дождаться остывания изделия, причем лучше не вынимать его из печи.
Окрашивание монолитного поликарбоната
Окрашивать листы монолитного поликарбоната можно самыми разнообразными красками. Лучше всего подойдут те, которые изготовлены на полиуретановой или эпоксидной основе. Рекомендуется избегать тех, которые содержат растворители – они могут повредить листы. При быстрой сушке и, соответственно, испарении растворяющих веществ, можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. Большинство поставщиков может предложить краски, подходящие для поликарбоната.
Для очистки и обезжиривания листов подходит изопропиловый спирт. Если он содержит воду, капли которой остались на поверхности, можно протереть поликарбонат сухой тканью. Таким образом можно удалять и следы, оставшиеся после снятия защитной пленки.
Можно очищать листы поликарбоната тканью из натурального хлопка с использованием больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего подойдут мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать средств для чистки стекла, содержащих аммиак, поскольку они разрушают поликарбонат. Необходимо учитывать, что применение мягких чистящих средств и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. Удалить их можно также, просто протерев сухой тканью.
Установка монолитного поликарбоната
Одним из важных моментов при остеклении является выбор шага крепления в зависимости от нагрузки и толщины листа. При выборе параметров закрепления расчет ведется по деформациям, поэтому в качестве нагрузок надо использовать их нормативные значения. Допускаемая величина деформации принята равной 1/5 короткой стороны.
Для Москвы (III снеговой район) расчетное значение снеговой нагрузки составляет 180 кгс/м2, а нормативное значение — 126 кгс/м2. Для определения шага в расчетах необходимо использовать значение 126 кгс/м2. Значение нагрузки 180 кгс/м2 используют при расчете прочности поддерживающей конструкции.
Листы поликарбоната должны заходить на опорные балки на 15-25 мм. Между ними необходимо оставлять зазор для теплового расширения, ориентировочно, по 3 мм на каждый метр листа. Минимальный радиус холодной гибки литого поликарбоната превышает толщину листа в 175 раз. Для герметизации щелей используется нейтральный силиконовый герметик.
Литой поликарбонат можно резать и склеивать, окрашивать и, наоборот, очищать,…
Источник: sv-polymers.ru
Станьте первым!