Содержание
- 1 Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала
- 2 Выясняем химические свойства поликарбоната – все подробности
- 3 Свойства и характеристики поликарбоната
- 4 Сотовый поликарбонат — технические характеристики
- 5 Технические характеристики сотового поликарбоната
- 5.1 Что собой представляет сотовый поликарбонат
- 5.2 Температурные режимы применения сотового поликарбоната
- 5.3 Химическая стойкость материала
- 5.4 Механическая прочность сотового поликарбоната
- 5.5 Толщина листа и удельный вес
- 5.6 Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
- 5.7 Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната
- 5.8 Пожарные характеристики
- 5.9 Срок эксплуатации
- 5.10 Шумоизоляция
- 5.11 Устойчивость к воздействию влаги
- 5.12 Цветовая гамма панелей
- 5.13 Назначение и сферы применения материала
- 5.14 Сложность монтажа сотового поликарбоната
Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала
Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.
Технические характеристики поликарбоната
Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.
Это следующие характеристики:
- Размер.
- Вес.
- Прочность.
- Прозрачность.
- Теплопроводность.
- Радиус изгиба.
- Рабочий диапазон температур.
- Химическая устойчивость.
Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.
Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.
Для сотового листа они следующие:
- длина — 300, 600 и 1200 см;
- ширина — 210 см;
- толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.
Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.
Монолитные панели характеризуются следующими показателями:
Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.
Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.
1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.
Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.
Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):
Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.
Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.
На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.
Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:
- окон в банках и офисах;
- иллюминаторов морских и воздушных судов;
- защитных масок, шлемов и очков;
- остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
- прозрачных крыш;
- рекламных щитов;
- аквариумов;
- прочных козырьков и навесов;
- уличных плафонов;
- защитных перегородок.
Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.
Прозрачность
Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.
Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.
На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.
Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.
Теплопроводность
Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.
Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.
Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.
Радиус изгиба
Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.
- козырьки;
- навесы;
- остановки общественного транспорта;
- переходы над автомобильными и железными дорогами;
- ларьки, киоски и павильоны.
Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.
Для сотового пластика эти размеры следующие:
Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.
Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:
Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.
Рабочий диапазон температур
Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.
Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.
В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.
Химическая устойчивость
Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.
Так, он устойчив к таким материалам:
- органическим и синтетическим маслам;
- соляным растворам;
- кислотам;
- окислителям;
- мылу и стиральному порошку.
Характеристики поликарбоната дают возможность использовать материал во… Технические характеристики поликарбоната позволяют планировать работы для…
Источник: polikarbonatus.ru
Выясняем химические свойства поликарбоната – все подробности
Для современного человека стали уже привычными всевозможные конструкции из поликарбоната. Это и навесы, и козырьки, и яркие рекламные щиты, и «воздушные» террасы перед ресторанчиками, и обычные теплицы. Конечно, смотря на подобные строения, мало кто задумывается о том «подтексте», который они в себе содержат. Например, о том, что химические свойства поликарбоната просто невероятны и о подобных материалах буквально несколько десятков лет назад сложно было вообразить, но обо всем по порядку.
Что это такое
Поликарбонаты – это отдельная группа материалов (синтетических полимеров), вещества которой имеют общую основу, т. е. общую структурную формулу.
Синтетические полимеры – это не что иное, как линейные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов.
Получают данные продукты разными методами, от которых и зависит их последующее качество, предназначение и цена готовой продукции.
Методы получения
В промышленных целях имеется два способа «добычи» данного соединения и стоит заметить, что у каждого из них можно найти свои недостатки, т. е. идеального пути получения качественного и «чистого» продукта на сегодняшний день еще не найдено.
И в первом, и во втором методе исходными продуктами являются: бисфенол А, второе название – двухатомный фенол, получаемый при взаимодействии ацетона и фенола (парашек/хлопья светло-коричневого или белого цвета), а также фосгена, второе название – угольная кислота.
Поликонденсация (конденсация) межфазная или фосгенный метод
Этот способ получения хорош тем, что он универсален и производится в «мягких» условиях. То есть – при низком температурном выделении (последствия химической реакции), а также с использованием только лишь одного органического растворителя. При этом образуются полимерные соединения с широким интервалом значений молекулярной массы вещества (больше трехсот тысяч).
С технологической точки зрения – это процесс выглядит так: в хлорорганическом растворителе происходит межфазная конденсация фосгена и ароматического соединения водного раствора натриевой соли. Впоследствии осуществляется поликонденсация полученного соединения с использованием регулятора роста цепи (необязательно, но без него процесс происходит долго), катализатора и в некоторых ситуациях – эмульгатора.
Конечно, такой способ неплох, но все же имеет одну основную отрицательную черту – обязательное применение фосгена – крайне токсичного (в чистом виде) вещества.
Переэтерификация или бесфосгенный метод
Это белее «чистый» способ добычи сырья, но получаемый таким образом поликарбонат стоит гораздо дороже вышеописанного продукта. Это объясняется необходимостью использования дорогостоящих механизмов и оборудования и исходных реагентов, а также крайне высокими энергетическими затратами (т. к. рабочая температура от 250 до 300 градусов по Цельсию, а давление достигает4 ммрт. ст.). Кроме этого, молекулярная масса термопласта едва ли достигает только 50 тысяч а. е. м.
На первоначальном этапе данные соединения представляют собой практически прозрачную бесцветную вязкую жидкость, которая при охлаждении преобразуется в небольшие гранулы с едва заметным белым оттенком и правильной формы. Данные конфигурации «сырого» полимера выбраны неслучайно, ведь в таком виде он наиболее легко хранится и транспортируется для дальнейшей переработки.
Разновидности и свойства материала
Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.
Физические свойства поликарбоната
Эксплуатационный температурный диапазон и гибкость
Температура – ее диапазон, при которой данный полимер сохраняет основные свои характеристики намного выше, нежели может «организовать» природа – от -40 до +118 градусов по Цельсию. Стоит отметить, что некоторые свойства полимер все же теряет, т. е. в некоторой степени снижаются показатели прочности, химической устойчивости и т. п.
К таким относится гибкость панелей – чем ниже будут показатели температуры, тем аккуратнее следует их гнуть и изгибать.
Теплоизоляция
Важно напомнить, что в качестве теплоизоляционного покрытия используется, как правило, ячеистый полимер, реже – литой. Что касается гофрированного, то он практически не применяется в подобных целях и более характерен для навесов, покрытий для беседок и подобное.
Поликарбонатные ячеистые плиты позволяют сохранять до 50% энергозатрат – в сравнении с литыми аналогами или же акриловым/силикатным стеклом. К слову – от толщины и структуры (формы ячеек и количество слоев) сотового термопласта и зависит степень его теплоизоляционных возможностей.
Светопропускная способность
Полимерные прозрачные литые полотна пропускают до 80–87% светового потока – зависит от качества товара. Что же касается сотового листа – все, как и в случае с теплоизоляцией, зависит от толщины торца плиты, кроме этого – окраса материи.
Весовые показатели
Полимерные панели очень легкие. К примеру – лист поликарбоната того же размера и той же толщины в 3 и в 6 раз легче, нежели акрил и стекло соответственно. Стоит и говорить, что это способствует экономии средств при транспортировке и выборе металлоконструкции.
Ударопрочность
Несмотря на свой внешний вид, термопласт обладает крайне высокой ударной прочностью. Он в 12 (по некоторым данным – в 10) раз прочнее акриловых полотен той же толщины и в 250 раз! прочнее силикатного стекла. Именно по этой причине его еще называют антивандальным покрытием.
Звукоизоляция
Сотовый и монолитный полимер имеют высокие показания, связанные со звукоизоляционными способностями. Особенно это характерно первому – ячеистому полимеру, благодаря наличию одной или нескольких воздушных прослоек.
Химические свойства поликарбоната
Практически все потребители, которые хоть раз приобретали для личного пользования полимерные полотна, знают об их химической устойчивости к различным агрессивным веществам. И не секрет, что поликарбонат свойства характеристики которого описаны в документации весьма смутно, может «устоять» практически перед всеми составами, использующимися для чистки, мытья и дезинфекции, но при определенных условиях. Например, при пониженных температурах он может в некоторой степени повредиться при воздействии концентрированной уксусной кислоты (70%-й), или немного пожелтеть от долговременного влияния на него простой перекиси водорода (ацетона, бензина).
Так что, несмотря на все положительные моменты, испытывать и проводить «научные опыты» с полимером не стоит.
Прочие свойства поликарбоната
Кроме стандартных характеристик полимерных листов, имеются еще и некоторые, нехарактерные аналогичным материалам (акрил, силикатные плиты) свойства.
Пожаробезопасность
При температурном разрушении полимера, он не выделяет большого количества вредных испарений в окружающую среду, причем он сам по себе не горит, а плавится – без присущих прочим пластикам «капель», остаются лишь небольшие тонкие волокна или хлопья. Кроме этого, важно сказать, что для возгорания этого сырья необходимо длительное воздействие на него открытого источника огня.
Защита от ультрафиолета
Наличие UV-защиты является обязательным для любого поликарбонатного изделия, иначе он в короткие сроки помутнеет, начнет растрескиваться и разрушаться. Так что все термопласты покрыты специальной защитной пленкой, предупреждающей проникновение ультрафиолетового излучения как в сам полимер (в его структуру), так и на поверхность, находящуюся под листом.
К слову, существует два способа нанесения UV-фильтров – непосредственное нанесение на поверхность посредствам использования пленок или зольных спреев или же введение в состав пластика методом совместной экструзии. Причем первый способ гораздо предпочтительнее и эффективнее второго.
Несущая способность
Благодаря тому, что этот строительный сырьевой продукт очень прочен, даже несмотря на легкий вес, конструкции из него получаются крайне прочные и способны выдерживать серьезные ветреные/снеговые нагрузки.
Всем понятно, что поликарбонат свойства материала, которого только улучшаются со временем – при введении новых технологий покрытия и нанесения дополнительных защитных слоев, стоит не дешево. И если у потребителей есть желание сэкономить на данной покупке – приобрести покрытие подешевле, то лучше уж выбирать более тонкий продукт, чем толстые панели низкого качества – можно «попасть» на полотна без надлежащей ультрафиолетовой защиты или же на полученный из отходов полимер.
Планируете выращивать богатый урожай в любое время года? Тогда узнайте больше о теплицах из поликарбоната здесь http://moypolikarbonat.ru/teplitsyi-iz-polikarbonata-pryamougolnyie/ , мы обсудим преимущества прямоугольных конструкций.
Чтобы конструкция прослужила долгие годы, важно изначально создать надежный фундамент под теплицу из поликарбоната своими руками , не стоит экономить на данном этапе строительства.
Наша подробная статья расскажет вам обо всех химических спецификациях, которыми обладают разные виды фторопласта.
Источник: moypolikarbonat.ru
Свойства и характеристики поликарбоната
Современные производители предлагают широкий ассортимент материалов, которые могут использоваться в разных сферах деятельности и отличаться как техническими характеристиками, так и особенностями использования.
Среди синтетических полимеров особую популярность на протяжении последнего времени завоевывает поликарбонат, который является результатом нескольких этапов синтеза разных химических элементов. В процессе производства материал получает форму мелких гранул, которые в таком виде хранятся или транспортируются для дальнейшей обработки. Конечный продукт, который проходит дополнительные этапы переработки, делится на два вида: сотовый и монолитный. Он имеет отличные свойства и широко используется во многих сферах деятельности.
Характеристики поликарбоната
В результате завершения последнего этапа обработки карбоната получается аморфный термопластный материал определенной конструкции. Он обеспечивает на протяжении всего периода использования отличные тепловые и электрические, а также оптические свойства, практически не поддается механическому воздействию. Аналогичное сочетание данных свойств одновременно не имеют другие современные материалы. Среди основных особенностей данного продукта можно отметить:
- прозрачность;
- высокий уровень ударной вязкости независимо от температуры;
- широкая цветовая гамма;
- глянцевая поверхность;
- тепло- и огнестойкость.
Сочетание таких характеристик обеспечивает отличный результат на протяжении всего эксплуатационного периода. При этом он имеет широкую сферу применения в разных областях.
Особенности производственного процесса
Отличные эксплуатационные характеристики и функциональность достигаются благодаря важным составляющим производственного процесса. Поликарбонат можно использовать в качестве сырья для изготовления полуфабрикатов или готовой продукции, которые имеют различное применение. Широкий спектр характеристик позволяет использовать данный материал в разных производственных отраслях, в том числе промышленной и сельскохозяйственной, в качестве достойной замены стекла или металла. В процессе переработки поликарбоната можно использовать различные технологии, например:
- литье под определенным давлением;
- процесс прессования;
- экструзию.
В зависимости от выбранного способа обработки материала можно регулировать его свойства и эксплуатационные особенности. На фото можно ознакомиться с внешним видом поликарбоната в результате разных типов переработки.
Основные виды поликарбоната
В зависимости от технологических особенностей и способов производства можно получить разные виды полимерной продукции. Их отличительными чертами являются физические свойства, сфера применения, уровень качества и индивидуальные особенности. На сегодняшний день можно выделить два основных вида материала:
В первом случае он изготавливается в виде прозрачного пластика, который пропускает свет. Для его производства используются специальные гранулы, обработка которых осуществляется путем экструзии или литья. Благодаря отличному сочетанию целого ряда свойств одновременно, он имеет широкую область применения.
Сотовый вид поликарбоната является пластиком, в котором есть пустоты с ребрами, имеющими высокий уровень жесткости. Для его производства предусматривается процесс плавления, в результате которого гранулы пропускаются через специальные формы под определенным давлением. Ребра жесткости в данной продукции всегда соответствуют направлению длины готового изделия.
Такие листы имеют хорошую пластичность и прочность, сохраняют свои характеристики при широком диапазоне температур и огнеустойчивы. Отличные характеристики позволяют использовать данную продукцию во многих строительных сферах деятельности и производстве.
Области использования материала
Вместе с отличными показателями прочности и надежности, полимерный материал имеет низкий показатель поглощения влаги, в результате чего его первоначальные размеры практически не изменяются. Это позволяет использовать его для производства электроизоляционных и конструкционных приборов, инструментов, в которых важна высокая точность, элементов электронной и бытовой техники.
Материал можно использовать в агрессивной среде, при этом обеспечивается максимальное сохранение первоначальных параметров и характеристик, как физических, так и химических. Данный материал может стать отличной альтернативой цветным металлам и сплавам, силикатному стеклу. В строительной сфере он также нашел широкое применение благодаря прекрасным характеристикам, которые сохраняются без изменений в процессе длительного периода эксплуатации.
Какими характеристиками обладает поликарбонат, как его свойства определяют применение.
Источник: propolikarbonat.ru
Сотовый поликарбонат — технические характеристики
Особенности использования поликарбоната
Перед приобретением сотового поликарбоната следует удостовериться, что предлагаемый вам материал соответствует требованиям уличной эксплуатации.
Поликарбонат по своей природе не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты (УФ-стабилизаторов в своем составе или защитного слоя на поверхности) в течение нескольких лет станет не пригодным для дальнейшей эксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей особенно будет заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и мутнение приведут к значительному снижению светопроницаемости и потере внешней привлекательности. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений!
Учитывая эти физико-химические особенности поликарбоната, большинство производителей выпускают сотовый листовой материал с защитой от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного с экструзией одностороннего или двустороннего стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение длительного времени (10–12 лет) без изменений свойств и необходимых качеств.
При установке этих листов необходимо следовать правилу — под воздействие солнечных лучей листы устанавливаются только той стороной, на которую нанесена защита. Следует учесть, что покрытие абсолютно бесцветно и прозрачно, и определить визуально его наличие на той или иной стороне невозможно. Для удобства определения УФ-защиты производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка.
Поверхность поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. При контакте с абразивными веществами или при трении о шероховатые поверхности образуются царапины. Старайтесь не подвергать материал подобным испытаниям и если есть возможность, сохраняйте до завершения работ поверхностную защитную пленку. Именно по причине, указанной выше, несмотря на прочностные свойства, поликарбонат без специального твердого лакового покрытия не может применяться в качестве напольных конструкций (подиумов, лестниц, сцен и т.п.).
Высокая газо- и паропроницаемость проявляется следующим образом: материал способен впитывать влагу из атмосферы, а при снижении относительной влажности окружающей его среды — выпаривать эту влагу на поверхность. Если не предпринять защитных мер, этот эффект может привести к образованию конденсата внутри секционных пространств, удалить который в уже собранной конструкции будет нелегко.
Невнимательное отношение к этому свойству может повлечь за собой не только локальное мутнение материала, но и с течением времени вызвать зеленение и окончательную порчу сотового листа. Избежать подобных проблем не трудно. Необходимо только лишь перед монтажом выдержать листы несколько суток в сухом помещении и закрыть торцы (открытые секционные пустоты) самоклеящейся алюминиевой лентой. Это обеспечит технически надежное использование сотового поликарбоната, а также убережет листы от попадания внутрь пыли, сохранив их высокую прозрачность. Операция по закрыванию торцов займет у вас считанные минуты, а качество материала сохранится неизменным долгие годы. В случае если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым холодным воздухом.
Поликарбонат представляет собой полимер, профилированный в двух-, трехслойные или более панели с внутренними продольными ребрами жесткости, свойства и стабильность которого позволяют отнести его к пластическим материалам инженерного класса.
Принципиальной разницы во внешнем виде, как и в основных свойствах сотового поликарбоната, у различных марок нет, поэтому изложенной ниже информацией вы можете пользоваться применительно к каждой марке.
Основные свойства сотового поликарбоната
Малая масса. Панели сотового поликарбоната благодаря воздушной прослойке, образуемой ребрами жесткости, чрезвычайно легки. Вес сотового поликарбоната в 16 раз меньше веса обычного стекла аналогичной толщины. Это свойство позволяет проектировать и возводить облегченные и поэтому более дешевые конструкции.
Стойкость к внешним воздействиям. Панели обладают высокими противоударными качествами в широком диапазоне температур — от -40 до +120 °С, превышая ударопрочность пластиков любого вида, а по сравнению со стеклом эта разница — 200-кратная. Материал отличается превосходной защитой от града, неосторожного обращения или намеренных повреждений (к примеру, в районе Флориды с сильными ураганами такие панели применяются для покрытий зданий, предохраняя их от летящих предметов).
Теплоизоляционные свойства. Многостенная структура поликарбоната дает значительные преимущества там, где основным фактором является теплоизоляция. Пустотелая форма обеспечивает отличные изоляционные характеристики при значительно меньших потерях тепла по сравнению с одностенными материалами для остекления.
Высокая светопроницаемость. Данное свойство поликарбоната трудно переоценить в конструкциях, требующих хорошего светорассеивания. Панели сотового поликарбоната в зависимости от толщины пропускают до 82% видимой части светового спектра В свою очередь материалы дымчатого и матового оттенков позволяют регулировать пропускание солнечного света и уменьшать перегрев воздуха в зданиях, предотвращать обесцвечивание чувствительных материалов, например, на складе, в музее, торговом центре.
Долговечность. Поликарбонат имеет на наружной поверхности слой высокоэффективного поглощения УФ-лучей, что предотвращает их проникновение внутрь листа. Защита от УФ-лучей продлевает срок службы материала и предохранит ее от пожелтения и снижения прочности (гарантированный срок службы 10-12 лет).
Гибкость. Панели сотового поликарбоната можно сгибать, что позволяет без проблем создавать арочные и купольные перекрытия.
Огнестойкость. Панели сотового поликарбоната, согласно испытаниям, относятся к категории В1. Они трудновоспламеняемы, не распространяют горение, являются самозатухающими, при горении не выделяют ядовитых газов.
Физико-химические свойства поликарбоната
Предел прочности на разрыв
Прочность на разрыв
Температура размягчения по Вику
Ударная вязкость по Шарпи
Сопротивляемость к растворам и химикатам
Химическая стойкость при 20 гр.С
Сульфонаты (слабые растворы)
Аммиак (слабый раствор)
Гидроксид натрия (произвольное кол-во)
Теплопроводность
Несколько слов следует сказать еще об одной области применения структурированного поликарбоната в сельском хозяйстве. Сочетание высоких прозрачности и светорассеивания делает поликарбонатные панели незаменимым материалом при изготовлении крупных промышленных теплиц и парников. Оптимальными для этих целей следует признать панели толщиной 8 мм, где удачно сочетаются цена, пропускающая способность, и прочностные качества.
Как и у каждого материала, у поликарбоната есть и некоторые недостатки, на которые необходимо обращать внимание при его использовании. Как и любой пластический материал, он подвержен температурному расширению в большей степени, чем металлы конструкций. Это свойство требует особого технического решения при проектировании, особенно в плоских покрытиях больших размеров.
Ассортимент сотового поликарбоната
Стандартные цветовые решения: прозрачный; дымчатый; белый опал (молочный строительный). Нестандартные цветовые решения: синий; молочный (молочный рекламный); зеленый.
Возможная ширина панелей: 2100 мм. Возможная длина панелей: 6 000, 12 000 мм.
Стандартная толщина панелей: 4; 6; 8; 10; 16; 20; 25мм.
Говоря о толщине, необходимо отметить следующее: панели толщиной 4 и 6 мм не являются конструкционными материалами и не предназначены для использования в наружных конструкциях, особенно в регионах с высокими снеговыми либо ветровыми нагрузками. Основная область применения подобных панелей — рекламные щиты, световые короба, а также различного рода вывески и надписи.
Переработка поликарбонатов
Поликарбонат — термопластичный конструкционный полимерный материал с хорошими оптическими свойствами, обладающий высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям, в том числе при повышенной и пониженной температуре. Изделия из поликарбоната сохраняют стабильность свойств и размеров в широком интервале температур: от -100 до +145°С.
Это один из наиболее удачных заменителей стекла в применении к светопрозрачным конструкциям (светопроницаемость до 89%), а именно светофильтров, и не имеет аналогов среди применяемых в настоящее время полимерных материалов.
Однако, переработку материала осуществляют в интервале температур 230-330 °С при обязательном условии, что содержание влаги в полимере не превышает 0,01 %. Поэтому материал требует тщательной сушки перед переработкой. В противном случае детали получатся мутными, а большее содержание влаги вызывает химическую деструкцию расплава полимера, при этом в нем образуются пузырьки. Для сушки можно использовать сушилки с подвижным (псевдоожиженным) и неподвижным слоем, а также вакуум-сушилки.
Эксплуатационные характеристики сотового поликарбоната. Его ассортимент и физико-механические характеристики.
Источник: engitime.ru
Технические характеристики сотового поликарбоната
Полимерные материалы находят широкое применение в строительстве зданий и сооружений разного назначения. Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе. Чтобы понять и разобраться во всех технических характеристиках сотового поликарбоната рассмотрим его свойства и параметры подробнее.
Что собой представляет сотовый поликарбонат
В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.
Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.
Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.
Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:
Его листы выпускают со следующей структурой:
2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.
3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.
3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.
5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.
5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.
Температурные режимы применения сотового поликарбоната
Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.
Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до – 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752. Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.
Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.
Химическая стойкость материала
Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.
Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:
1. Цементные смеси и бетон.
2. ПВХ пластифицированный.
3. Аэрозоли инсектицидными.
4. Сильнодействующими моющими средствами.
5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.
6. Галогенные и ароматические растворители.
7. Растворы метилового спирта.
Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям:
1. Концентрированные минеральные кислоты.
2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.
3. Большинство видов восстановителей и окислителей.
4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.
При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.
Механическая прочность сотового поликарбоната
Панели благодаря сотовой структуре способны выдерживать значительные нагрузки. Вместе с тем поверхность листа подвержена абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами типа песка. Возможно образование царапин при соприкосновении с шероховатыми материалами достаточной твердости.
Показатели механической прочности поликарбоната во многом зависят от марки и структуры материала.
В процессе испытаний панели показали следующие результаты:
Проверка сотового поликарбоната по показателям прочности осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее чем пяти лет при условии правильной установки листов и применении специального крепежа.
Толщина листа и удельный вес
Технология производства обеспечивает возможность изготовления сотового поликарбоната разных типоразмеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с разной внутренней структурой панелей. Плотность поликарбоната составляет величину в 1,2 кг/м 3, определен по методу измерений предусмотренных стандартом DIN 53479.
Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.
При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.
Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.
Промышленная теплица из поликарбоната.
Пожарные характеристики
Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.
Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.
Срок эксплуатации
Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.
Шумоизоляция
Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.
Устойчивость к воздействию влаги
Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.
Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.
В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты – продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.
Для защита кромки от влаги применяется: 1. – специальная клейкая лента, 2. – специальный профиль, который надеётся поверх наклеенной ленты.
Цветовая гамма панелей
Сотовый поликарбонат поставляется на рынок в прозрачном и окрашенном вариантах.
Производители предлагают потребителю панели следующих цветов:
Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка. Светопроницаемость сотового поликарбоната зависит от его толщины и его внутренней структуры. Для прозрачного материала светопропускание составляет от 86% для 4 мм листа, до 82% для 16 мм материала. Окрашивание материала осуществляется в массиве, что способствует сохранению цвета в течение всего срока эксплуатации.
Назначение и сферы применения материала
Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.
Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:
1. Арочные конструкции
2. Навесы над входными дверями
3. Остановки общественного транспорта
4. Навесы для машин
5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе
В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей – производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.
Сложность монтажа сотового поликарбоната
Установка сотового поликарбоната осуществляется путем крепления на каркас из стального или алюминиевого профиля. Допускается изгибание листов поперек ребер жесткости, данное свойство широко используется при изготовлении козырьков и кровель. Минимальный радиус закругления панели зависит от ее толщины в обратной зависимости. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм не подлежит изгибанию.
При выполнении монтажа необходимо выполнять ряд правил:
1. Резка панелей толщиной до 10 мм осуществляется остро заточенным ножом, пилой с мелкими зубьями
2. Сверление производится дрелью минимальное расстояние от края не менее 40 мм
3. Панели крепятся к каркасу при помощи самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами
4. Отдельные листы стыкуются между собой при помощи специальных соединительных элементов
Сотовый поликарбонат получает все большее распространение в нашей стране, этому способствуют отличные технические характеристики сотового поликарбоната, о которых мы расскажем в подробностях.
Источник: srbu.ru
Станьте первым!