Содержание
- 1 Монолитный поликарбонат вес листа и квадратного метра.
- 2 Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования
- 3 Сколько весит лист поликарбоната – разбираем все разновидности
- 4 Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности
- 5 Монолитный поликарбонат – технические характеристики, свойства и применение материала
- 5.1 Что собой представляет монолитный поликарбонат
- 5.2 Отношение монолитного поликарбоната к температуре
- 5.3 Химическая стойкость материала
- 5.4 Механическая прочность поликарбоната ISO 527
- 5.5 Толщина листа и удельный вес
- 5.6 Стойкость к УФ лучам
- 5.7 Пожарные характеристики
- 5.8 Срок эксплуатации
- 5.9 Экологические параметры
- 5.10 Пропускание света
- 5.11 Теплоизоляция
- 5.12 Шумоизоляция
- 5.13 Устойчивость к влажности
- 5.14 Цветовая гамма панелей
- 5.15 Назначение и области применения монолитного поликарбоната
- 5.16 Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат вес листа и квадратного метра.
Данные характеристики монолитного поликарбоната, как вес листа и вес квадратного метра пригодятся Вам для того, что бы рассчитать и узнать суммарный вес покрытия для вашего навеса или укрытия, еще до эксплуатации и последующих снеговых нагрузок. Это необходимо для того, что бы правильно и грамотно изготовить конструкцию под монолитный поликарбонат и что бы она ни упала при первом же порыве ветра, а так же определить какая цена на монолитный поликарбонат получается из расчета за один килограмм, зная цену за метр квадратный литого поликарбоната.
Что бы быстро и самостоятельно определить вес монолитного поликарбоната для листа или квадратного метра, не нужно быть математиком. Для этого необходимо плотность монолитного поликарбоната равную 1,2 г/см³ умножить на толщину литого поликарбоната в миллиметрах, и вы получите вес в килограммах квадратного метра. Вес же листа монолитного поликарбоната получаем умножением веса квадратного метра на его ширину и длину в метрах. Так, например, что бы узнать, сколько весит лист толщиной 10 мм, шириной 2,05 метра и длиной 3,05 м, вам необходимо провести нехитрый расчет: 1,2х10х2,05х3,05 = 75 кг. Теперь уважаемый покупатель компании Пластик Всем Вы самостоятельно сможете рассчитать вес монолитного поликарбоната любой толщины, как для листа, так и для квадратного метра или всего покрытия конструкции целиком.
Что бы Вас не утруждать дальнейшими расчетами, мы в таблице приводим вес монолитного поликарбоната метра квадратного и стандартного листа для различной толщины пластика.
Чтобы узнать вес монолитного поликарбоната, для этого необходимо плотность монолитного поликарбоната равную 1,2 г/см³ умножить на толщину литого поликарбоната в миллиметрах, и вы получите вес в килограммах квадратного метра.
Источник: www.plasticvsem.ru
Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования
Для монтажа конструкций, пропускающих свет, до недавнего времени использовалось исключительно стекло. У этого материала было несколько существенных недостатков, осложняющих его применение в определенных ситуациях. Один из главных минусов стекла – низкая прочность и сильная подверженность внешним нагрузкам.
На замену стеклу пришел монолитный поликарбонат. По сути, данный материал представляет собой прозрачный пластик с высокими показателями прочности и небольшим весом. К достоинствам монолитного карбоната можно также отнести способность выдерживать большинство воздействий (включая агрессивные химические вещества и температурные перепады), что позволяет использовать его как в зданиях, так и за пределами их стен. В данной статье будут рассмотрены основные характеристики монолитного поликарбоната.
Состав и виды поликарбоната
При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.
Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.
Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:
- Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
- Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.
Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.
Стандартные размеры монолит поликарбоната
Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.
Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно.
Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:
- Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
- Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
- Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
- Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
- Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается.
Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната
Учитывая то, что монолитный поликарбонат чаще всего используется в качестве альтернативы традиционному стеклу, становятся неудивительными постоянные сравнения характеристик этих материалов. Впрочем, поликарбонат монолит по большинству пунктов выигрывает, и с большим отрывом – он имеет больший запас прочности, меньший вес, просто устанавливается и отличается небольшой стоимостью.
Если же рассмотреть все технические характеристики монолитного поликарбоната, то можно выделить следующие качества:
- Термостойкость. Листы монолитного поликарбоната свободно работают при температурах от -50 до +120 градусов по Цельсию. Столь широкий температурный диапазон дает возможность обустраивать различные наружные конструкции даже при суровом климате.
- Устойчивость к химическим воздействиям. Монолитный поликарбонат спокойно выдерживает воздействие большинства агрессивных химических веществ. Перечень исключений весьма скромен: диэтиловый и метиловый спирт, аммиак, бутилацетат.
- Отличные показатели прочности. Рассматриваемый материал отличается хорошей устойчивостью к механическому воздействию. В отличие от стекла, монолитный поликарбонат при оказании нагрузок выгибается в достаточно широких пределах, но не ломается и не разбивается.
- Небольшой вес. Сравнивая с тем же стеклом, поликарбонат весит примерно в два раза меньше, поэтому его с успехом применяют в конструкциях, не рассчитанных на серьезные нагрузки.
- Пожаробезопасность. Листы поликарбоната при пожаре затухают сами собой, поэтому при нормальных условиях его смело можно отнести к категории безопасных материалов.
- Длительный срок службы. Если обустраивать конструкцию из качественного материала, то минимальный срок его службы составит около 10 лет. За этот срок монолитный поликарбонат не деформируется, а всего лишь теряет способность пропускать свет примерно на 6-10%.
Пожалуй, единственным слабым местом поликарбоната, как и большинства полимерных изделий, является воздействие ультрафиолета. Если листы располагаются на открытом пространстве под солнечными лучами, то приходится их защищать, используя при помощи специальной пленки или смесей.
Сферы применения
Отличные характеристики и небольшая стоимость сделали монолитный поликарбонат довольно распространенным материалом, который вытеснил стекло из нескольких сфер применения.
Полимерные листы применяются в таких сферах:
- Остекление различных административных, коммерческих и общественных зданий прозрачными листами – они повышают визуальные характеристики любой постройки.
- Монолитный поликарбонат очень хорошо подходит для остекления помещений специального назначения – исправительных учреждений, больниц и спортивных комплексов.
- Обустройство сооружений общественного значения, не подверженных вандализму (различные баннеры и щиты, указатели и дорожные знаки).
- Монтаж конструкций, предназначенных для снижения уровня шума, возникающего на трассах и шоссе.
- Создание кровли. Листы монолитного поликарбоната активно используются при монтаже различных вариантов кровли (например, для навесов, козырьков, беседок и пр.).
В данной статье были рассмотрены свойства и применение монолитного поликарбоната. Монолитный поликарбонат отлично вписывается в схему большинства конструкций, в которых ранее необходимо было использовать хрупкое и сравнительно дорогое стекло. Отличные эксплуатационные характеристики вкупе с небольшой стоимостью делают поликарбонат оптимальным выбором для большинства ситуаций, в которых требуется прочный прозрачный материал.
Монолитный поликарбонат: характеристики, свойства, применение, технические моменты монтажа
Источник: kryshadoma.com
Сколько весит лист поликарбоната – разбираем все разновидности
Чтобы иметь полную картину о весе поликарбоната, необходимо о нем кое-что знать. Этот материал широко применяется в строительстве и в быту не просто так, а благодаря своим необычным свойствам и характеристикам. Для того чтобы понять, сколько весит лист поликарбоната, нужно рассмотреть их все. Выпускается этот материал в виде плоских листов разной толщины, длинны и ширины. Вес напрямую зависит от структуры готового листа и его толщины.
В этой статье мы обсудим:
- Коротко – как «устроен» поликарбонат?
- Сотовый поликарбонат – легкий представитель.
- Монолитный – сильный и тяжелый.
- Влияние веса на применение.
Коротко – как «устроен» поликарбонат?
Поликарбонат – это интересное вещество. По сути – твердый пластик, полученный химическим путем. Сколько раз его ни плавь, все равно вернет себе свои свойства, когда затвердеет. Он экологичен.
Превратившись в листы, поликарбонат стал прекрасным строительным материалом, который разделился на два вида: карбонат сотовый и карбонат монолитный.
Сотовый поликарбонат – легкий представитель
Сотовый поликарбонат, наверное, самый интересный представитель своего вида. Вот почему.
Состоит он из двух либо трех очень тонких слоев, которые связаны между собой огромным количеством перемычек, образуя уже один – общий лист. Если посмотреть на него с торца, можно увидеть множество ячеек, чем-то похожих на пчелиные соты. Так родилось название – сотовый поликарбонат. Между тонкими слоями образовалась воздушная прослойка.
Такая структура обеспечила сотовый поликарбонат некоторыми свойствами:
Сотовый поликарбонат выходит с конвейера листами, шириной 2.1 м. Их длина 6 или 12 м. Листы этого материала разной толщины. Учитывая этот факт, можно узнать, сколько весит сотовый поликарбонат. Вес его берется на 1 кв. м. Выглядит это так:
Монолитный – сильный и тяжелый
В продажу монолитный поликарбонат поступает листами шириной 2.05 м и длинной до 12 м. Его способность пропускать свет выше, чем у сотового поликарбоната.
Вес такого вида поликарбоната больше, чем сотового. Это компенсируется прочностью – он значительно превосходит своего легкого «брата». При определенной толщине, его и пуля не возьмет.
По структуре, понятной из названия – он цельно монолитный. На порядок легче стекла, такой поликарбонат все же значительно тяжелее сотового. На беспокоящий многих вопрос о том, сколько весит монолитный поликарбонат, можно ответить так.
Влияние веса на применение
Вес этих двух видов карбоната сказался и на области применения этого материала. Так, например, для теплиц лучше использовать сотовый поликарбонат. Причем более тонкий вариант. За счет его очень небольшой массы каркас теплицы не будет нести практически никакой нагрузки. Даже, наоборот, упругие листы стянут его, сделают прочнее.
Сотовый поликарбонат прекрасно и долго служит как кровельное покрытие. Если взять лист потолще, да еще и с защитной пленкой, для навеса он будет в самый раз.
Что касается монолитного поликарбоната, то для его монтажа на горизонтальные поверхности потребуется усиленный каркас. Ведь во избежание провисов материал будет подбираться не самый тонкий, а это значительно увеличит вес такой крыши. Подойдет монолитный вариант больше для стеновых покрытий.
Становится понятно, что при выборе поликарбоната в качестве стройматериала нужно учитывать все его свойства и характеристики, а вес напрямую от них зависит
Если вы хотите создать надежную конструкцию из поликарбоната, то вам важно знать, какой вес имеет лист полимера. Об этом мы поговорим в нашей статье.
Источник: moypolikarbonat.ru
Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности
Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.
Область применения
Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.
Так его широко используют в таких отраслях:
- Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
- Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
- Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
- Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
- Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
- Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
- Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
- Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
- Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.
Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.
Технические характеристики материала
Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:
Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.
Ударная прочность
Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.
Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:
- силикатного стекла — в 200 раз;
- полистирола в 150 раз;
- органического стекла — в 60 раз.
Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.
На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.
От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.
Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.
При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.
Химическая устойчивость
Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.
Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:
- моющие средства на мыльной основе;
- солевые растворы;
- пищевые жиры;
- технические масла и смазки;
- органические и неорганические кислоты;
- большинство спиртов.
Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.
Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.
К ним относятся:
- спирты, содержащие метил;
- все виды щелочи;
- раствор аммиака и его пары;
- ацетон.
Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.
Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.
Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.
Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.
Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:
Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.
Теплопроводность
При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.
При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.
Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.
Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.
Размер плита может иметь следующий:
В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.
Так у поликарбоната различных цветов она такая:
Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.
Удельный вес
Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.
Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.
Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.
Характеристики монолитного поликарбоната превосходят на сегодняшний день такие материалы, как… Монолитный поликарбонат применяется в следующих отраслях…
Источник: polikarbonatus.ru
Монолитный поликарбонат – технические характеристики, свойства и применение материала
В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.
Что собой представляет монолитный поликарбонат
Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.
Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.
Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.
Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.
В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:
- РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
- РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
- РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
- ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
- ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
- ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
- ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
- ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
- ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
- ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.
Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.
Отношение монолитного поликарбоната к температуре
Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций. Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при – 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.
Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.
Химическая стойкость материала
Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.
Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:
- Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
- Восстановители и окислители разных видов.
- Спирты и синтетические моющие средства.
- Органические жиры и горюче-смазочные материалы.
Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.
Механическая прочность поликарбоната ISO 527
Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.
К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:
- Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
- Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
- Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
- Модуль упругости при подобных нагрузках – до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
- Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
- Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.
Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.
Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.
Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:
Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.
Толщина листа и удельный вес
Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3. Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.
Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.
Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:
Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.
Стойкость к УФ лучам
Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.
Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.
Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.
Пожарные характеристики
Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:
- устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
- в процессе горения образование дыма минимальное;
- продукты сгорания не отличаются токсичностью;
- показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.
Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.
Срок эксплуатации
Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.
Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:
- качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
- правильностью монтажа;
- климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.
Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.
Экологические параметры
Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.
Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.
Пропускание света
Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.
Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.
Теплоизоляция
Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.
При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.
Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.
Шумоизоляция
Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.
Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.
Устойчивость к влажности
Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.
Цветовая гамма панелей
Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.
Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:
Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.
Назначение и области применения монолитного поликарбоната
Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.
Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:
1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.
2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.
3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.
4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.
5. Устройство куполов над наружными бассейнами.
6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.
7. Производство теплиц, парников и зимних садов.
8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.
9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.
10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.
11. Ограждения для лестниц и балконов.
12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.
В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.
Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната
Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.
При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:
- Фрезерование.
- Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
- Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
- Резка материала при помощи лазера.
Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.
Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.
Монолитный поликарбонат свойства и применение, которого получает все большее распространение, является инновационным материалом. Панели имеют отличные технические характеристики и используются в самых разных отраслях промышленного производства и строительства.
Источник: srbu.ru
Станьте первым!